Видео

Наша машина для производства кормов для крупного рогатого скота с плоской-матрицей показана работающей на реальной ферме: она превращает недорогие-пожнивные остатки и зерно в плотные кормовые гранулы, а затем скармливает их козам и крупному рогатому скоту. Сырье в клипе включает в себясолома, кукуруза и сено- вид сырья, который уже имеется на большинстве мелких ферм по разведению жвачных животных. На кадрах видно стабильное гранулирование, стабильную работу машины и животные с готовностью поедают свежие гранулы, что подтверждает как качество, так и вкусовые качества гранул в реальных-условиях на объекте.

• Мощность и энергия: конструкция с плоской-матрицей обеспечивает непрерывную почасовую производительность при низкой мощности двигателя, - предназначенная для использования в-фермах, включая участки с однофазным-питанием или генератором. [Укажите фактическую кг/ч и мощность двигателя/дизельное топливо]
• Совместимость с исходными-материалами: обрабатывает волокнистое и грубое сырье лучше, чем большинство небольших мельниц. - Солома, кукуруза, сено, люцерна, трава, кукуруза, пшеничные отруби и остатки силоса надежно гранулируются. Для изменения рецептов требуется только замена штампа и регулировка зазора роликов.-
• Обслуживание: плоская матрица и ролики являются единственными наиболее изнашиваемыми деталями; оба быстро вынимаются для замены, и мы предоставляем чертежи, чтобы их могла изготовить и местная мастерская.

• Требования к сайту: небольшая-высота и компактная конструкция подходят для фермерского сарая или существующего сарая-не требуется специального производственного здания или специального фундамента.
• Инвестиционный бюджет: гораздо более низкая стоимость входа, чем у промышленной линии с кольцевой-матрицей; практичный первый шаг для ферм, уставших от покупки дорогих коммерческих кормов.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: матрица и ролики поставляются в комплекте запасных-деталей вместе со станком; мы предоставляем чертежи и дистанционное руководство, чтобы вы могли заменить их без простоев.
• Закупка запчастей на месте: стандартные размеры матрицы и роликов означают, что их также могут поставлять местные механические мастерские.-Вы не привязаны к одному поставщику.
• Обработка нескольких-материалов: одна машина убирает солому, кукурузу, сено и другие остатки от коз, крупного рогатого скота, овец и кроликов-нет отдельного оборудования для каждого типа животных.

Наши инженеры запускают машину для производства кормовых гранул с кольцевой матрицей под нагрузкой для проверки качества перед-отправкой. Используя рецептуру корма для птицы и крупного рогатого скота, машина непрерывно работает в условиях реальной мастерской, демонстрируя стабильность гранулирования, формирование гранул и внешний вид после-охлаждения-этапа проверки перед отправкой устройства с завода.

• Мощность и энергия: кольцевая-конструкция матрицы обеспечивает высокую часовую производительность при низкой удельной энергии. [Укажите фактическую т/ч и мощность двигателя]
• Совместимость с исходными-материалами: кукурузный, соевый шрот, солома и кормовые порошки хорошо гранулируются; Для изменения рецепта требуется только кондиционирование и регулировка штампа.
• Обслуживание: кольцевая матрица и ролики являются стандартизированными изнашиваемыми деталями для быстрой замены; ключевые подшипники используют жидкую-масляную смазку, что обеспечивает более длительную непрерывную работу и сокращает время простоев.

• Требования к сайту: компактная площадь для одной мельницы; полная линия требует запланированного пространства для дробления, смешивания, охлаждения и упаковки.
• Инвестиционный бюджет: низкая начальная стоимость для одного компьютера - безопасный первый шаг по принципу «начни с малого, потом масштабируйся» без значительных капитальных вложений.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: матрица, ролик и нож поставляются в комплекте запасных-деталей с чертежами, поэтому их также могут поставить местные механические мастерские.
• Обработка нескольких-материалов: да - любые сертифицированные порошковые гранулы (соответствующей влажности и крупности) надежно подходят для домашней птицы, домашнего скота и кормов с высоким-волокном.

Одношнековый экструдер для корма для рыбы сухого-типа-испытывается на скорости около 200 кг/ч во время окончательной проверки перед упаковкой и отправкой. В видеоролике показано, как используется рецептура кормового порошка для рыб-, экструзия, проверка-плавающей нормы в воде и контроль качества перед-упаковкой.

• Мощность и энергия: начальная производительность 200 кг/ч-с низким энергопотреблением-идеально подходит для небольших ферм и обеспечивает быструю окупаемость.
• Совместимость с исходными-материалами: формулы на основе рыбной муки, соевых бобов и кукурузы-все плавают-хорошо экструдируются; покрытие плашек 1–9 мм.
• Обслуживание: котел-бесплатный и упрощенный; винт и матрица стандартизированы, и новый оператор может научиться этому за полдня.

• Требования к сайту: нет котла или паровой системы -, только электроэнергия и стандартное помещение для мастерской, очень небольшая площадь.
• Инвестиционный бюджет: низкая стоимость входа; замена купленного корма на собственный окупает машину в течение нескольких месяцев.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: винт, матрица и нож стандартизированы и поставляются в комплекте; локально обрабатываемый.
• Обработка нескольких-материалов: да - стандартные формулы корма для рыб-плавающий-экструдированный; изменить матрицу на разные размеры.

Клиент посетил наш завод и стал свидетелем работы двухшнекового экструдера для плавающих гранул для корма для рыбы мокрого- типа, работающего со скоростью 1000–1200 кг/ч. На кадрах видно обработку паром, двух-шнековую экструзию и равномерные плавающие гранулы - в коммерческом-масштабе приемочных испытаний на-площадке.

• Мощность и энергия: товарная производительность 1,0–1,2 т/ч; кондиционирование паром повышает клейстеризацию крахмала и усвояемость корма.
• Совместимость с исходными-материалами: подходит для рецептов с высоким-жиром и-влажностью; производит как плавающий, так и тонущий корм.
• Обслуживание: сдвоенные-винты изнашиваются равномерно и служат дольше; модульные изнашиваемые детали позволяют проводить плановое техническое обслуживание с минимальным временем простоя.

• Требования к сайту: необходим котел/источник пара и секция кондиционирования -, подходящая для комбикормовых заводов или крупных ферм с запланированной землей.
• Инвестиционный бюджет: более высокая стоимость единицы продукции, чем у сухого типа, но меньшая стоимость за-тонну, а качество премиум-класса обеспечивает более быструю окупаемость коммерческих инвестиций.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: комплекты винтов с сердечником поставляются как запасные части OEM с чертежами; инженер на-объекте для установки и обучения.
• Обработка нескольких-материалов: да - особенно рецепты с высоким содержанием жира или влаги, с которыми плохо справляются машины сухого- типа.

Экструдер для производства кормовых гранул для тонущих креветок сухого типа испытывается с рецептурой с медленным-тонением. На видео видно, как пеллеты плавно погружаются в воду, не распадаясь, а диаметр и твердость проверяются на месте.

• Мощность и энергия: плотность стока контролируется с помощью параметров кондиционирования и шнека; емкость охватывает как небольшие, так и коммерческие модели.
• Совместимость с исходными-материалами: подходит для рационов из креветок с высоким-белком; связующие настраивают скорость погружения для разных стадий роста.
• Обслуживание: стандартизированная матрица и винт; легкая очистка между запусками позволяет избежать перекрестного-загрязнения.

• Требования к сайту: тонущая секция интегрируется в существующую линию-не требуется больших дополнительных сооружений.
• Инвестиционный бюджет: обновить штамп/процесс на вашей текущей платформе; низкие предельные издержки.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: тонущие-отдельные плашки доступны отдельно, поэтому они не удерживают всю леску.
• Обработка нескольких-материалов: да-переключите процесс плавания/погружения на одну и ту же платформу для креветок и рыбы.

Одношнековая машина для переработки рыбных кормов сухого типа производит плавающий рыбный корм толщиной 6 мм со скоростью 300–500 кг/ч. Работая в реальной мастерской, он демонстрирует экструзию, проверку плавающей-нормы и проверку внешнего вида с измеренной плавающей нормой около 96 % - — лучшая-установка значения для малых и средних-ферм.

• Мощность и энергия: 300–500 кг/ч, котел-не требуется, низкие эксплуатационные расходы.
• Совместимость с исходными-материалами: стандартные корма для рыб-плавают-хорошо экструдируются; матрицы толщиной 1–9 мм для тилапии, сома и т. д.
• Обслуживание: упрощенная конструкция с небольшим количеством изнашиваемых деталей; новый оператор может обучиться за полдня.

• Требования к сайту: без котла, без пара-подключите и производите в стандартной мастерской.
• Инвестиционный бюджет: отказ от котла позволяет сэкономить 30–50% заранее; создание собственного корма окупается через 4–8 месяцев.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: винты, матрицы и ножи стандартизированы и поставляются в комплекте; локально обрабатываемый.
• Обработка нескольких-материалов: да-стандартные формулы корма для рыб-плавающий-экструдированный; изменить матрицу по размеру.

Дизельный экструдер сухого-корма для водных растений работает со скоростью 120–150 кг/ч без подключения к сети и производит плавающий корм для рыб,-предназначенный для автономных-ферм и объектов,-только генераторных.

• Мощность и энергия: 120–150 кг/ч достаточно, чтобы накормить собственный пруд и продать излишки; дизельный-с приводом, полностью-беспроводной.
• Совместимость с исходными-материалами: стандартные корма для рыб-плавают-экструдируются; несколько размеров за счет смены штампа.
• Обслуживание: силовые и экструзионные блоки развязаны; Дизельный двигатель является универсальным и простым в ремонте, а изнашиваемые детали, изготовленные методом экструзии, стандартизированы.

• Требования к сайту: сеть не требуется.-Деревни, берега озер и автономные фермы-все могут производить корм.
• Инвестиционный бюджет: позволяет избежать модернизации трехфазной сети и затрат на котел.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: ремонт типового дизеля осуществляется на месте; Изнашиваемые детали экструзии стандартизированы.
• Обработка нескольких-материалов: да-стандартные формулы корма для рыб-плавающий-экструдированный.

Итальянские клиенты посещают наш завод, чтобы увидеть на месте двухшнековую двухшнековую машину для производства кормовых гранул для рыбы мокрого-типа. Он производит однородные плавающие гранулы размером 2,5 мм, измеренные с допуском ±0,1 мм, размером частиц менее 1 %, плавающей скоростью 98,5 % и производительностью около 3,5 т/ч-приемочный тест качества для требовательных рынков.

• Мощность и энергия: товарная производительность около 3,5 т/ч; обработка паром улучшает желатинизацию и усвояемость.
• Совместимость с исходными-материалами: подходит для рецептов с высоким-жиром и-влажностью; производит как плавающий, так и тонущий корм.
• Обслуживание: сдвоенные винты изнашиваются равномерно и служат дольше; модульные изнашиваемые детали позволяют проводить плановое техническое обслуживание.

• Требования к сайту: требуется пар и секция кондиционирования -, подходящая для коммерческих комбикормовых заводов с запланированной землей.
• Инвестиционный бюджет: более высокая стоимость единицы продукции, но консистенция ±0,1 мм и превосходное позиционирование поддерживают рентабельность.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: комплекты винтов с сердечником поставляются как запасные части OEM с чертежами; инженер на-объекте для ввода в эксплуатацию и обучения.
• Обработка нескольких-материалов: да - особенно рецепты с высоким содержанием-жирных продуктов, с которыми машины сухого-типа не справляются.

Экструдер для производства гранул сухого корма для собак производит гранулы треугольной-формы. На видео показаны кондиционирование, экструзия, резка ножом и равномерный результат -, что подчеркивает стабильную однородность индивидуальной формы.

• Мощность и энергия: непрерывный, стабильный выход гранул при низкой себестоимости единицы продукции. [Заполнение фактическое кг/ч]
• Совместимость с исходными-материалами: мясная мука, крупы и овощные порошки всех видов обработки; формы создают несколько форм.
• Обслуживание: быстрая замена ножа и штампа; Простая очистка позволяет избежать перекрестного-загрязнения ароматизаторов между запусками.

• Требования к сайту: экструзия, сушка и нанесение покрытия подходят для стандартного цеха с контролируемой площадью.
• Инвестиционный бюджет: гранулы определенной формы имеют более высокую стоимость, поэтому линия окупается быстрее, чем товарные корма.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: стандартизированная матрица и нож позволяют быстро менять форму, не пропуская окон поставки.
• Обработка нескольких-материалов: да - рецепт и форма можно настроить в соответствии с вашим брендом

Полная линия по производству кормовых гранул проходит комплексные испытания -: от дробления и смешивания до гранулирования, охлаждения, сортировки и упаковки - работает непрерывно и стабильно, демонстрируя слаженность всей-линии и консистенцию готового-продукта.

• Мощность и энергия: координация-широкой линии снижает удельную энергию на тонну.
• Совместимость с исходными-материалами: унифицированное обращение с порошками, гранулами и добавками с помощью гибких рецептов.
• Обслуживание: единый поставщик и единая логика управления упрощают обнаружение неисправностей и управление запасными-деталями.

• Требования к сайту: необходим запланированный расход и высота здания; мы предоставляем макет макета, чтобы упростить настройку.
• Инвестиционный бюджет: единовременные затраты-выше, чем при использовании одной машины, но более низкая себестоимость единицы продукции и меньше труда.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: унифицированный комплект запасных-деталей и дистанционное управление позволяют избежать указания поставщика-на пальцах.
• Обработка нескольких-материалов:yes - линия гибко настраивается по рецепту.

На заводе проходит испытания плавучей линии по производству кормов для рыб. Экструдер, сушилка, охладитель и измельчитель работают вместе и обеспечивают однородный, стабильный плавающий корм для рыб,-с консистенцией коммерческого-корма для аквакультуры.

• Мощность и энергия: интегрированная экструзия + сушка + охлаждение, с контролируемыми потерями.
• Совместимость с исходными-материалами: подходит для водных смесей с высоким-белком; Процесс плавания/потока можно переключать.
• Обслуживание: единая логика управления по всей линии упрощает эксплуатацию и обслуживание.

• Требования к сайту: требует более сухого и прохладного места; мы предоставляем консультации по планировке и коммунальным услугам.
• Инвестиционный бюджет: более низкая себестоимость и стабильное качество помогают комбикормовым заводам получать прибыль.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: основные изнашиваемые детали поставляются единообразно, с удаленной поддержкой и-поддержкой на месте.
• Обработка нескольких-материалов: да - с плавающей запятой и с плавающей запятой, а также с несколькими размерами.

Показана полная линия по производству кормов для собак в процессе производства и пробной - экструзии, сушки, нанесения вкусового покрытия и упаковки -, демонстрирующая непрерывное производство от рецепта до готовой к хранению упаковки-.

• Мощность и энергия: непрерывная выработка гранул при низкой себестоимости единицы продукции.
• Совместимость с исходными-материалами: обработка мясных, крупяных и овощных смесей; форма и покрытие настраиваются.
• Обслуживание: производство из одного-источника означает более быстрый ввод в эксплуатацию и использование унифицированных запасных частей.

• Требования к сайту: требует секций сушки и покрытия; мы предоставляем макет макета.
• Инвестиционный бюджет: корма частной-торговой марки имеют более высокую цену, чем контрактное производство.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: сборка с одинаковым-исходным кодом означает единство-запасных частей и поддержки.
• Обработка нескольких-материалов: да - рецепт и форму можно настроить.

Испытается линия по производству кормов для домашних животных производительностью 300–500 кг/ч. Даже в умеренных масштабах он сохраняет однородность и цвет гранул, - что хорошо подходит для выращивания кормовых растений для домашних животных-.

• Мощность и энергия: умеренная производительность 300–500 кг/ч с низкими капитальными затратами и быстрой окупаемостью.
• Совместимость с исходными-материалами: обработка нескольких рецептов; форма настраивается.
• Обслуживание: модульная конструкция позволяет увеличить емкость позже, а не-покупать ее сейчас.

• Требования к сайту: подходит для небольших или средних-мастерских с гибкой планировкой.
• Инвестиционный бюджет: низкая стоимость входа; масштабируйтесь по мере роста вашего бренда.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: изнашиваемые детали стандартизированы и поставляются в комплекте.
• Обработка нескольких-материалов: да - рецепт и форму можно настроить.

Двухшнековая линия по производству слоеных снеков показана в заводских рабочих испытаниях - непрерывной экструзии различных форм снеков с нарезкой и ароматизацией, демонстрируя гибкость одной-машины для производства нескольких-продуктов.

• Мощность и энергия: непрерывная, стабильная производительность при низкой себестоимости единицы продукции. [Заполнение фактическое кг/ч]
• Совместимость с исходными-материалами: кукурузная, рисовая и картофельная основы полностью обработаны; умереть и рецепт создать несколько форм.
• Обслуживание: износостойкий-двушнековый винт с модульными изнашиваемыми деталями для планового технического обслуживания.

• Требования к сайту: стандартная мастерская с поддержкой нанесения покрытия и сушки.
• Инвестиционный бюджет: одна гибкая машина из нескольких SKU снижает капитальные затраты на-линию.
• Запасные части и после-продажное обслуживание: изнашиваемые детали стандартизированы и поставляются в комплекте.
• Обработка нескольких-материалов: да - рецепт и форма гибко переключаются.

Видео показывает наш цех механической обработки, сборочные цеха и зоны-контроля качества, демонстрируя реальные производственные возможности и-предотгрузочные испытания - — сигнал доверия, который зарубежные покупатели используют, чтобы отличить настоящую фабрику от торгового посредника.

• Производственные возможности:-собственная механическая обработка и сборка позволяют контролировать сроки выполнения заказов и качество.
• Контроль качества: нагрузочное тестирование перед отправкой снижает риск неожиданностей прибытия.
• Обслуживание: OEM-запчасти с чертежами, а также удаленное-руководство и руководство на месте обеспечивают полную цепочку-послепродажных продаж.