Анализ и выбор экструдера для кормов для водных животных?

Пузырчатые материалы для водных животных постепенно вытеснили твердые гранулированные материалы и стали основным кормом для водных животных. Процесс производства воздушных воздушных кормов обычно включает в себя дробление сырья, смешивание, вторичную микронизацию, экструзию и вспучивание, сушку, охлаждение и другие процессы. Среди них экструзия и пуховка играют очень важную роль во всем процессе и оказывают большее влияние на качество и эффективность производства корма. большой. Экструдер в основном состоит из цилиндра и шнека, который вращается в цилиндре экструдера. Существует две категории: одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер. В процессе экструзии материал попадает в полость матрицы из порта подачи и экструдируется, смешивается, сжимается и сдвигается под действием шнека вперед. Благодаря движущей силе, силе трения, силе сдвига и внешнему нагреву материал нагревается под давлением, достигает состояния высокой температуры и высокого давления и превращается в модифицированную пасту. Когда материал выдавливается из переднего отверстия матрицы, температура и давление внезапно падают до нормальной температуры и давления, в результате чего вода в материале быстро испаряется и испаряется, а объем быстро увеличивается, превращаясь в воздушный продукт.

Шнек одношнекового экструдера состоит из вала, соединяющего шнековые агрегаты различной конструкции. Весь шнек состоит из трех секций: секции подачи, секции замешивания и секции плавления-гомогенизации. После того, как материал поступает в цилиндр из порта подачи, он подвергается процессам твердой транспортировки, плавления и гомогенизации в шнеке, превращая материал из рыхлого состояния в непрерывно пластичную форму теста. В одношнековой экструзионной камере материал плотно окружает шнек в форме непрерывной спиральной ленты. Когда винт вращается, материал движется вперед по спирали, как гайка, но когда трение между материалом и винтом больше, чем сам материал. Когда есть трение со цилиндром, материал будет вращаться вместе с винтом, поэтому прямая экструзия и транспортировка материала не могут быть достигнуты. Двухшнековый экструдер является разновидностью многошнекового экструдера. Разработан на базе одношнекового экструдера. В цилиндре двухшнекового экструдера два шнека расположены рядом. Поэтому его называют двухшнековым экструдером. Двухшнековый экструдер обладает такими преимуществами, как высокая адаптируемость, скользящая транспортировка и самоочистка, но его конструкция сложна, инвестиционные затраты высоки, а соответствующие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию также высоки. Каждый может выбрать в соответствии со своими реальными потребностями.