Ключевые моменты линии по производству кормовых пеллет: от приема сырья до охлаждения

Добавки не улучшают качество корма. Премиксы и добавки играют вспомогательную роль; Потолок качества пеллет определяется состоянием сырья и настройками производственной линии. Этот анализ проходит через точки процесса, которые фактически решают, поставляет ли линия стабильные пеллеты по конкурентоспособной цене за тонну.

Качество сырья устанавливает потолок

Свежесть и отсутствие плесени — два-непреложных требования к потреблению. Формула хороша настолько, насколько хороша мука, из которой она приготовлена, и никакие добавки не смогут компенсировать окисленный жир или заплесневелую партию кукурузы. Таким образом, контроль потребления должен сочетать в себе визуальный осмотр и проверку запаха, определение влажности и отбор проб для хранения для каждой поставки с формулировкой профиля питательных веществ, соответствующей целевому виду, а не единой формулой, применяемой для всех линий.

Измельчение и контроль размера частиц

Тонкость помола влияет как на долговечность гранул, так и на продуктивность животных. Более тонкий помол обеспечивает большую поверхность для проникновения пара, лучшую желатинизацию и более твердые гранулы, но при этом также увеличивается потребление энергии молотковой мельницей и снижается производительность мельницы. Размер частиц проверяется ситовым анализом: метод двух-сит GB/T 5917.1-2008 является эталоном, используемым в китайском производстве, а сами контрольные сита соответствуют ASTM E11 или ISO 3310-1. В качестве ориентира можно отметить, что размер отверстия 80 меш составляет примерно 180 микрометров, а размер отверстия 120 меш составляет примерно 125 микрометров, поэтому в сверхтонком режиме, производящем частицы в этом окне, значительно мельче, чем при стандартном измельчении молотковой мельницей.

Кондиционирование: пар, температура и желатинизация.

Кондиционирование – это то место, где возможен наибольший прирост качества. Насыщенный пар доставляет в еду как тепло, так и влагу; если пар влажный, влага поступает внутрь без повышения температуры, и в матрицу подается мягкая мешанка, закупоривающая отверстия. Рабочими целями являются стабильное давление пара, постоянное время пребывания в кондиционере и скорость подачи, которая поддерживает постоянную температуру экструзии. Желатинизация – это физический результат, который имеет значение: при степени желатинизации около 90% крахмал полностью доступен пищеварительным ферментам, и гранулы связываются без чрезмерного добавления связующего.

Гранулирование, охлаждение и контроль влажности

После экструзии гранулы становятся горячими, мягкими и -насыщенными влагой. Охлаждение должно быть постепенным и равномерным; если потянуть слишком сильно, чехол-затвердеет поверхность и задержит влагу в сердцевине, которая затем мигрирует наружу и образует плесень в пакете. Спецификация отделки проверяется в лаборатории с использованием ISO 6496 для влажности, ISO 5983-2 для сырого белка, ISO 5984 для сырой золы и ISO 6865 для сырой клетчатки, а также эквивалентных национальных методов GB/T 6435-2014 и GB/T 6432-2018, широко используемых в отечественном производстве. Конечная влажность обычно контролируется ниже уровня, при котором рост микробов становится риском, и эта цифра согласовывается с покупателем для каждого типа продукта, а не предполагается.

Энергия, пыль и доступность линий

Двумя центрами операционных затрат линии по производству гранул являются молотковая мельница и главный двигатель пресса-гранулятора. Оба этих показателя уменьшаются благодаря правильному выбору матрицы, правильному зазору между роликами и равномерному заточению, и оба резко возрастают, когда леска выходит за пределы номинальной мощности. Контроль пыли на входе, смесителе и охладителе защищает как персонал, так и электрооборудование. Дисциплина технического обслуживания является важнейшим фактором доступности: замена матрицы и роликов в комплекте, проверка ремней и подшипников по фиксированному графику, а также письменный учет часов работы каждой матрицы.

Краткий обзор точек управления процессом

Часто задаваемые вопросы

Q:Могут ли добавки заменить хорошее сырье при производстве кормов?
О: Нет. Добавки поддерживают только формулу. Хорошее сырье в сочетании с правильной технологией обработки остается основой качества пеллет.

Q:Почему более тонкий помол иногда снижает общую производительность линии?
Ответ: Более тонкий помол увеличивает энергию молотковой мельницы на тонну и немного замедляет пресс, поскольку матрица видит более плотный и менее проницаемый слой муки. Правильная тонкость — это самый грубый помол, при котором все же достигается целевая долговечность.

Q:Какова наиболее распространенная причина крошения пеллет?
Ответ: Недостаточное кондиционирование, обычно из-за влажного пара или пара низкого давления, за которым следует чрезмерная влажность сырья, поступающего в фильеру. Оба уменьшают желатинизацию крахмала и оставляют гранулы не связанными.

Q:Как определить влажность готовых пеллет?
О: Согласуйте с покупателем спецификацию для каждого продукта, а затем контролируйте охлаждение, чтобы постоянно соответствовать этому показателю. Постоянство имеет такое же значение, как и абсолютное число, поскольку от него зависит срок службы мешка и риск возникновения плесени.

Q:Стоит ли интеллектуальный мониторинг вкладывать средства в небольшую линию?
Ответ: На одной-прессовой линии базовые приборы измерения давления пара, силы тока главного двигателя и температуры на выходе охладителя уже покрывают большую часть стоимости. Полный контрольный контроль окупается на многопоточных заводах, где данные используются для составления графиков и планирования технического обслуживания.