Линия по производству сухих плавающих кормов для собак и кошек

 

 

1. Специализируется на требованиях к кормам для водных животных.

В отличие от линий кормов для наземных животных, она ориентирована на решение конкретных-задач, связанных с водными видами:

Производит гранулы с контролируемой «водостабильностью» (пеллеты сохраняют форму в воде в течение 1–4 часов, что позволяет избежать растворения и вымывания питательных веществ, предотвращая загрязнение воды и потери корма).

Регулирует плотность гранул для создания плавающих,-медленно тонущих или тонущих гранул (в соответствии с питательными слоями различных водных видов-например, плавающие гранулы для тилапии, тонущие гранулы для сома).

2. Интегрированная непрерывная обработка

Он охватывает всю цепочку производства кормовых гранул для рыб без разрозненных ручных звеньев. Типичный основной технологический процесс включает в себя: измельчение сырья → смешивание ингредиентов (точное взвешивание макро- и микронутриентов) → экструзионное гранулирование (обработка при высокой-температуре, высоком-давлении для формирования гранул и уничтожения бактерий) → низко-сушка (сохраняет чувствительные к теплу-нутриенты, такие как омега-3). → Охлаждение пеллет (предотвращает восстановление влаги) → Просеивание (удаляет разбитые пеллеты) → (Дополнительно) Покрытие (добавляет масло или аттрактанты) → Упаковка.

3. Автоматизированный и точный контроль.

Оснащен системами ПЛК (программируемый логический контроллер) и интеллектуальными инструментами мониторинга для обеспечения стабильности и точности:

Автоматизирует контроль параметров (например, температуры экструзии 110–140 градусов, времени сушки, соотношения смешивания), чтобы избежать потери питательных веществ или некачественных гранул, вызванных человеческой ошибкой.

Использует высокоточные-системы взвешивания (погрешность меньше или равна 0,1 %), чтобы гарантировать точное добавление микро-ингредиентов (например, астаксантин для цвета мякоти лосося, пробиотики для иммунитета креветок), что соответствует строгим потребностям в питании водных видов.

4. Соблюдение стандартов безопасности аквакультуры.

Он разработан в соответствии с глобальными правилами безопасности кормов для водных животных (например, Регламент ЕС (ЕС) № 1831/2003,Национальный стандарт безопасности кормов для водных животных):

Включает устройства удаления примесей (магнитные сепараторы, металлодетекторы, вибрационные сита) для удаления вредных веществ (железные опилки, каменная крошка) из сырья, предотвращая травмирование гидробионтов.

Для ключевых компонентов оборудования используется пищевая-нержавеющая сталь (SS 304/316), что гарантирует отсутствие выщелачивания тяжелых металлов и облегчает очистку во избежание перекрестного-загрязнения.

 

 

 

Имя	Мощность (кВт)	Напряжение (В)	Вес (кг)	Размер (мм)	Производительность (кг/ч)
Миксер	7.5	380 В/50 Гц	222	850x530x1040	40-50 кг/раз
Спиральный питатель	1.5		100	850x750x2450	С хозяином
Парогенератор	72		200	900x800x1200	100
Двухшнековый экструдер	35		1473	2500x1000x1800	220-300 кг/ч
Воздушный конвейер	0.75		41	2000x600x1900	С хозяином
Сушилка	40		2000	5300x1200x1900	С хозяином
Машина для приправ	3.5		234	3100x900x1800	С хозяином

 

Экономия трудозатрат и простота эксплуатации
Производство кормов для водных животных включает в себя тяжелые задачи (например, обработка 50-килограммовых мешков с рыбной мукой, смешивание больших партий) и требует строгого контроля параметров. Производственные линии упрощают операции и сокращают трудозатраты:
Высокая автоматизация: от подъема сырья, смешивания, экструзии, сушки до охлаждения и упаковки — весь процесс контролируется системами ПЛК. Для наблюдения за линией (например, проверки экранов параметров, замены бункеров для сырья) требуется всего 2–3 оператора, по сравнению с 10–15 рабочими для ручного производства той же продукции.
Простота эксплуатации и обслуживания. Человеко--машинный интерфейс (ЧМИ) отображает в реальном времени- параметры (температуру, давление, производительность) и сигнализирует об аномалиях (например, блокировка экструдеров). Большинство линий также имеют функции само-очистки (например, системы CIP-очистки-на-месте) для ключевых компонентов (экструдеров, сушильных камер), что устраняет необходимость-отнимающей много времени разборки и ручной чистки.

Стандартизированная обработка: разработан в соответствии с международными стандартами по кормам для аквакультуры, обеспечивающими соответствие параметров (например, содержание влаги менее или равно 12 %, точность сырого протеина ±1 %) нормативным ограничениям. Это позволяет избежать отклонения кормов фермами или регулирующими органами.
Полная отслеживаемость: интегрированная с MES (системой управления производством), линия автоматически записывает источники сырья (номера партий поставщика, отчеты о проверках), параметры обработки (время экструзии, температура сушки) и результаты тестирования готовой продукции (количество микроорганизмов, содержание питательных веществ). Если партия корма подозревается в проблемах с качеством, производители могут быстро выявить причину и отозвать продукцию, защищая репутацию бренда и интересы рыбоводческих хозяйств.

 

 

На наших машинах можно производить все виды кормов для плавающих и тонущих рыб, кормов для крабов, кормов для креветок и кормов для домашних животных:

 

 

 

 

1. Какова цена линии по производству кормовых гранул для аквакультуры?

Цена колеблется примерно от 10 000 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

Свяжитесь сейчас