Могут ли неправильные настройки экструзии привести к разбрызгиванию корма в машине для гранулирования корма для рыб?

 

 

Температура, давление и скорость вращения машины для производства рыбных гранул напрямую влияют на состояние сырья. Если температура слишком низкая, сырье будет слишком жестким для экструдирования; если скорость вращения слишком высока, сырье не сможет успевать за ним, что приведет к разбрызгиванию материала. Многие люди регулируют параметры, основываясь на интуиции, например, произвольно устанавливая температуру или скорость вращения, но проблема распыления материала остается нерешенной.

 

 

1. Температура бочки слишком низкая (более чем на 50 градусов ниже установленного значения): сырье не может полностью размягчиться и желатинизироваться в бочке (оно становится твердым, как тесто), шнек не может его протолкнуть, и оно скапливается на входе подачи и разбрызгивается; например, для изготовления плавающего корма требуется 120-130 градусов, но фактическая температура составляет всего 80 градусов, что делает сырье твердым, как камень.

Решение: проверьте, не сломан ли нагревательный элемент; замените его, если он есть. Если нагрев нормальный, но температура не может достичь заданного значения, возможно, поврежден изоляционный слой. Оберните слой изоляционной ваты вокруг ствола снаружи, чтобы уменьшить потери тепла. Убедившись, что температура каждой секции достигла заданного значения, перед кормлением подержите ее в тепле еще 10 минут.

 

2. Слишком высокая температура (выше установленного значения 30 градусов): сырье слишком жидкое или слишком липкое, как «жидкая каша», прилипает к шнеку и не может быть подано вперед. Вместо этого он «отбрасывается» шнеком обратно во входное отверстие. Это также может привести к чрезмерному-расширению сырья, тому, что он станет слишком легким и выплывет из загрузочного отверстия. Решение: Уменьшите подачу питания на нагревательные элементы (например, отрегулируйте три нагревательных элемента с полной мощности на два на полную мощность и один на половинную мощность) или замедлите скорость шнека, чтобы сократить время пребывания сырья в бочке и снизить температуру.

 

 

1. Слишком высокая скорость шнека (более чем на 20 % выше номинальной): если шнек вращается слишком быстро, материал попадает в цилиндр и не успевает размягчиться и сжаться, прежде чем «устремиться» вперед, что приводит к застою материала и разбрызгиванию. Например, если номинальная скорость машины составляет 300 об/мин, установка скорости на 360 об/мин легко приведет к разбрызгиванию материала. Решение: Замедлите работу преобразователя частоты, чтобы снизить скорость до номинального диапазона (например, 250-300 об/мин). Как только материал станет плавно выдавливаться, отрегулируйте его по мере необходимости (каждый раз регулируя скорость на 10–20 об/мин).

 

2. Слишком низкая скорость шнека (ниже 50 % от номинальной): шнек вращается слишком медленно, в результате чего сырье остается в цилиндре слишком долго и становится слишком твердым из-за многократного сжатия. Это предотвращает выталкивание дальнейшего материала вперед и приводит к его разбрызгиванию из загрузочного отверстия. Решение: Соответствующим образом увеличьте скорость шнека (например, со 150 об/мин до 220 об/мин), чтобы обеспечить своевременную подачу сырья вперед. Одновременно наблюдать за экструдированным продуктом; если он слишком свободен, снова немного сбавьте скорость.

 

 

Давление в головке экструдера слишком низкое (например, ниже 0,8 МПа). Сырье не может быть полностью сжато и слишком свободно выходит из головки. Последующий материал слишком быстро сжимается и разбрызгивается из впускного отверстия. Решение: Замените головку с меньшим отверстием (например, замените головку диаметром 8 мм на головку диаметром 6 мм) или уменьшите скорость подачи, чтобы увеличить давление внутри цилиндра (в идеале давление должно быть стабильным в пределах 1,0-1,2 МПа).

 

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

Свяжитесь сейчас