Делает ли машина для производства плавающих гранул корма для рыб плавающий корм?

 

Распространенная проблема 1: плохая плавучесть корма, быстрое погружение в воду (наиболее частое явление).

Основной причиной является недостаточная желатинизация крахмала и недостаточное давление экструзии в машине для производства плавающего корма для рыб, что приводит к невозможности формирования пористой структуры внутри гранул, в результате чего их плотность превышает плотность воды. Решения:
1. Отрегулируйте температуру бочки, увеличив температуру средней и задней части бочки на 5-10 градусов (обеспечив температуру 140-160 градусов), чтобы продлить время созревания сырья в бочке и обеспечить достаточную желатинизацию крахмала;
2. Отрегулируйте давление штампа, увеличив его до 1,0-1,2 МПа. За счет уменьшения диаметра отверстия матрицы давление экструзии плавающей машины для производства кормов для рыб увеличивается, что способствует расширению материала и образованию пористой структуры;
3. Оптимизировать соотношение сырья, увеличив долю сырья на основе крахмала- (до 35%-45%) и сократив сырье с избыточным содержанием влаги, при этом обеспечив соответствие размера частиц сырья стандарту (80-100 меш);
4. Проверьте скорость шнека и соответствующим образом уменьшите ее, чтобы продлить время экструзии и созревания сырья в цилиндре.

 

Распространенная проблема 2: гранулы корма схлопываются и быстро рассеиваются после помещения в воду.

Основными причинами являются неправильная влажность сырья, чрезмерное-расширение и неполное охлаждение, что приводит к образованию рыхлой структуры гранул, которой невозможно придать форму. Решения:
1. Отрегулируйте влажность сырья до 16–19%. Если содержание влаги слишком низкое, добавьте воды и хорошо перемешайте. Если содержание влаги слишком высокое, добавьте небольшое количество сухого сырья для корректировки.
2. Отрегулируйте параметры экструзии машины для производства плавающих кормов для рыб. Уменьшите температуру цилиндра на 5-10 градусов, соответствующим образом увеличьте скорость шнека и уменьшите время экструзии, чтобы избежать чрезмерного расширения.
3. Улучшите процесс охлаждения и формования. Увеличьте время охлаждения до 20-25 минут, чтобы гранулы остыли до комнатной температуры. Если влажность пеллет слишком высока, увеличьте время сушки, чтобы поддерживать содержание влаги ниже 12%.
4. Осмотрите головку, очистите отверстие головки от остатков и замените сильно изношенные головки, чтобы обеспечить равномерное образование гранул.

 

Распространенная проблема 3: прилипание кормовых гранул и их неравномерное формирование.

Причины: температура цилиндра экструдера с плавающей загрузкой слишком высока, скорость подачи слишком высока, головка засорена, из-за чего экструдированные гранулы не могут быстро отделиться и слипнуться. Решения: 1. Снизить температуру передней части ствола (довести до 120-125 градусов) во избежание чрезмерной пластификации и слипания сырья; 2. Контролируйте скорость подачи, замедляя ее соответствующим образом, чтобы сырье попадало в барабан равномерно и с постоянной скоростью, избегая чрезмерной подачи, которая приводит к скоплению и прилипанию материала; 3. Своевременно очищайте головку, очищая отверстия головки каждый час производства, чтобы предотвратить засорение отверстий остаточными комками и прилипание гранул; 4. В процессе охлаждения распылите небольшое количество пищевого талька (распыляйте равномерно, избегая чрезмерного нанесения) перед тем, как гранулы остынут, чтобы предотвратить прилипание.

 

Распространенная проблема 4: пригоревшие кормовые гранулы с неприятным запахом

Причины: температура цилиндра машины для производства плавающих кормов слишком высока, и сырье остается в барабане слишком долго, что приводит к его возгоранию и порче. Советы по устранению неполадок: 1. Немедленно уменьшите температуру каждой секции ствола до стандартного диапазона (передняя секция 120-130 градусов, средняя секция 140-150 градусов, задняя секция 150-160 градусов) и продолжайте производство после стабилизации температуры; 2. Соответствующим образом увеличьте скорость шнека, чтобы сократить время пребывания сырья в цилиндре и избежать перегрева; 3. Очистите винт и цилиндр. После остановки машины разберите шнек и цилиндр и очистите все остатки пригоревшего материала, чтобы они не повлияли на последующее производство; 4. Осмотрите сырье. Если какие-либо детали испорчены или слиплись, немедленно очистите их, удалите и замените свежим сырьем.

 

Общая проблема 5: нестабильное время плавания, большие вариации партий

Причины: неточная настройка параметров экструдера для плавающего корма для рыб, колебания соотношения сырья и ненадлежащее обслуживание оборудования, что приводит к значительным различиям в плавучести между различными партиями корма. Решения включают в себя: Во-первых, создание системы регистрации параметров. Для каждой партии продукции записывайте такие параметры, как соотношение сырья, влажность, температура ствола, давление и скорость вращения, чтобы обеспечить согласованность параметров при последующем производстве. Во-вторых, строгий контроль качества сырья для обеспечения стабильного соотношения сырья, а также однородного размера частиц и влажности во избежание различий между партиями-между-партиями. В-третьих, регулярное обслуживание оборудования, проверка износа винта и матрицы, своевременная замена уязвимых частей и регулярная калибровка датчиков температуры и давления оборудования для обеспечения точных параметров. В-четвертых, после каждой партии продукции должны проводиться отборочные испытания на плавучесть. Если время плавания не соответствует стандарту, параметры следует незамедлительно отрегулировать.

 

 

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

1. Какова цена лучшей автоматической машины для кормления собак?

Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Чтобы узнать, какая модель двухшнекового оборудования для производства кормов для домашних животных подходит для вашей линейки продукции, просмотрите полный ассортимент нашего оборудования или свяжитесь с нашей командой для составления индивидуального производственного плана.

 

Свяжитесь сейчас