Как технологические инновации в экструдерах для кормления мелкой рыбы меняют цену оборудования

Как формируется цена небольшого экструдера

Цена экструдера для корма для небольших рыб состоит из четырех блоков: механического узла, привода и двигателя, системы управления, а также набора матриц и шнеков. Механическая сборка достаточно стабильна между поставщиками, поскольку ствол, шнековые элементы и матрица являются товарными машиностроительными деталями. Различия, которые покупатели на самом деле видят в ценах, связаны с комплектом приводов и уровнем управления, где сосредоточены технологические инновации.

Интеллектуальные системы управления и их доля в стоимости

Традиционные экструдеры полагаются на ручную регулировку температуры и скорости шнека, что снижает затраты на управление, но передает точность в руки оператора. В новых машинах используются программируемые логические контроллеры с вводом параметров на сенсорном экране, а контроллер регулирует скорость шнека и температуру цилиндра в зависимости от влажности поступающего материала и размера частиц. В устройствах более высокого-конечного уровня предусмотрен удаленный мониторинг и регистрация данных. Этот уровень управления составляет примерно 20–30 процентов от общей стоимости экструдера, а машины, построенные на его основе, оцениваются примерно на 30–50 процентов выше традиционного эквивалента. Компромисс-это трудозатраты: работа без присмотра и меньшее количество партий, не-не-специфицированных, снижают стоимость тонны гораздо больше, чем премия за контроль увеличивает капитальные затраты.

Энергопотребление на тонну и окупаемость

Старые небольшие экструдеры потребляют примерно от 15 до 20 кВтч электроэнергии на тонну корма. Оптимизированная геометрия шнека в сочетании с высокоэффективными двигателями-снижает этот показатель примерно до 10–12 кВтч на тонну. Синхронные приводы с постоянными магнитами являются наиболее ярким примером: они более эффективны, чем асинхронные приводы, и стоят дороже, поэтому машина и соответствующий гранулятор стоят дороже. Арифметика по-прежнему работает в пользу покупателя, поскольку разница в удельной энергии от 5 до 8 кВтч на тонну становится от 500 до 800 кВтч в месяц при нагрузке 100 тонн в месяц, и эта экономия хорошо компенсирует капитальную премию в течение срока службы привода.

Низко-экструзия для термо-чувствительных к теплу добавок

Низко-экструзия завершает формование при температуре примерно от 60 до 80 градусов Цельсия вместо обычного диапазона высоких-температур. Для этого требуется специальное устройство охлаждения и более жесткий контроль давления, а цена машины существенно выше, чем у обычного высокотемпературного экструдера, при этом соответствующий гранулятор движется в ногу со временем. Надбавка оправдана только в том случае, если в рецептуре содержатся чувствительные к теплу-компоненты, такие как витамины или пробиотики, и сохранение этих компонентов обеспечивает более высокую продажную цену готового корма.

Модульная конструкция и гибкость-разнообразия продуктов

Модульные экструдеры позволяют добавлять или удалять нагревательные модули и заменять комплекты шнеков, поэтому одна машина может работать как с гранулированным, так и с экструдированным кормом. Себестоимость изготовления модульной рамы примерно на 15–20 процентов превышает стоимость машины с фиксированной-конфигурацией, а цена соответствующего гранулятора также выше. Для завода, производящего более одного семейства продуктов, дополнительные затраты компенсируются отсутствием второй машины и более коротким переходом между рецептурами.

Заявления, связанные с контролем,-должны быть проверены на соответствие стандарту EN 60204-1 для электрического оборудования машин, стандарту ISO 13849-1 для функций управления, связанному с безопасностью, и стандарту EN ISO 12100 для оценки рисков; МЭК 61131-3 описывает языки программирования, используемые в контроллере. Заявления об энергопотреблении должны быть проверены путем испытания по собственной формуле покупателя, при этом кВтч на тонну измеряется в основном входящем источнике питания. ISO 50001 обеспечивает основу для отслеживания этого потребления с течением времени, а готовый корм для аквакультуры проверяется на соответствие GB/T 22919 или соответствующему национальному стандарту на комбикорма.

Часто задаваемые вопросы

Q:Почему управляемый экструдер стоит намного дороже ручного?
Ответ: Одна только система управления составляет примерно 20–30 процентов от общей стоимости машины. Добавление датчиков, приводов и программного обеспечения увеличивает заявленную цену машины и соответствующего гранулятора на 30–50 процентов выше цены ручного эквивалента.

Q:Как быстро энергосберегающий экструдер-окупает затраты?
Ответ: Что касается конкретных показателей энергопотребления, оптимизированная машина потребляет около 10–12 кВтч на тонну против 15–20 кВтч на тонну для более старой машины. При 100 тоннах в месяц разница составляет от 500 до 800 кВтч в месяц, что хорошо компенсирует премию в течение срока службы привода.

Q:Когда низкотемпературная экструзия стоит дополнительных затрат?
Ответ: Только в том случае, если рецептура содержит термочувствительные-добавки, такие как витамины или пробиотики, и готовый корм можно продавать с наценкой. Для стандартного товарного корма обычный высокотемпературный-экструдер является более дешевым-выбором.

Q:Что дает модульный экструдер и чего нет в стационарной машине?
Ответ: Гибкость продукта. Нагревательные модули и шнековые комплекты можно заменять, чтобы одна машина производила как гранулированный, так и экструдированный корм, что позволяет избежать покупки второй линии при расширении ассортимента продукции.

Q:Как покупатель может проверить заявления об энергопотреблении перед покупкой?
Ответ: Требуйте дозированного испытания предполагаемого состава и измерьте кВтч на тонну основного источника питания, а затем сравните с гарантированным значением. ISO 50001 обеспечивает основу для отслеживания результатов после установки.