Выбор оборудования и технологии эксплуатации этапа гранулирования на линиях по производству сельскохозяйственных куриных комбикормов

Nov 26, 2025

Оставить сообщение

В процессе гранулирования корма гранулирование представляет собой преобразующий процесс преобразования смешанного порошка в гранулы. От пригодности оборудования и точности рабочих параметров на этом этапе напрямую зависят скорость образования, плотность и пеностойкость окатышей. Будь то небольшое-сельское хозяйство или крупномасштабное-производство кормов, важно выбрать подходящее оборудование для гранулирования с учетом конкретных потребностей и освоить основные методы работы для производства высококачественных-кормовых гранул.

Выбор оборудования для гранулирования должен основываться на масштабах производства и типе корма. Мелкие-фермерские хозяйства (например, выращивающие менее 500 свиней или менее 10 000 птиц) подходят для грануляторов с плоской матрицей. Эти машины имеют простую конструкцию, просты в эксплуатации, имеют производительность 100-300 кг в час и требуют инвестиций всего в 5000-15 000 юаней, что делает их пригодными для переработки концентрированных кормов для скота. Средним и крупным комбикормовым заводам или предприятиям аквакультуры следует выбирать грануляторы с кольцевой матрицей, которые обеспечивают высокое давление экструзии (до 8-15 МПа), производительность 500-3000 кг в час и производят гранулы высокой плотности с сильной стойкостью к пенообразованию. Корм для водных животных выдерживает пенообразование более 40 минут, удовлетворяя потребности в кормлении рыб, креветок и других водных животных.

Контроль параметров в процессе гранулирования имеет решающее значение для обеспечения качества гранул. Регулирование температуры необходимо регулировать в зависимости от типа корма. Температура гранулирования кормов для скота и птицы обычно составляет 80-90 градусов. Высокая температура используется для желатинизации крахмала и денатурации белков, что улучшает усвояемость и усвоение корма. Температуру гранулирования корма для водных животных необходимо увеличить до 90-110 градусов для повышения устойчивости к пене. Контроль давления дополняет температуру. Давление в грануляторах с кольцевой матрицей должно поддерживаться на уровне 8-12 МПа, а в грануляторах с плоской матрицей - на уровне 3-5 МПа. Слишком низкое давление приведет к образованию рыхлых и легко ломающихся пеллет, а слишком высокое давление увеличит износ оборудования и потребление энергии. Влажность сырья также является ключевым параметром. Содержание влаги в порошке, поступающем в гранулятор, необходимо контролировать в пределах от 14% до 16%. Если влажность ниже 12%, в пеллетах легко образуется пыль; если влажность превышает 18%, гранулы легко прилипают к отверстиям матрицы, вызывая засорение.

Методы работы в процессе гранулирования автоматического оборудования для производства кормов для птицы также включают выбор матриц и техническое обслуживание оборудования. Диаметр отверстия матрицы должен соответствовать породе животного: 2-3 мм для поросят, 3-5 мм для откормочных свиней и 5-8 мм для мясного скота. Во время использования остатки корма в отверстиях матрицы следует регулярно очищать, чтобы предотвратить засорение; Для прочистки каждого отверстия по отдельности можно использовать специальную чистящую иглу. В то же время следует регулярно проверять износ прижимного ролика и матрицы. Если диаметр отверстия матрицы увеличивается более чем на 0,5 мм или текстура поверхности прижимного ролика сильно изношена, его необходимо незамедлительно заменить, чтобы обеспечить стабильное качество гранул.