Как можно контролировать стоимость плавучей линии по производству кормов для рыб?

 

 

В плавучих линиях по производству муки затраты на сырье составляют более 70% (например, рыбная мука и мука из креветок стоят дорого). Если оборудование производственной линии является неэкономичным (например, потери сырья превышают 10%) или потребление энергии слишком велико (например, потребление электроэнергии превышает 15 кВтч на тонну корма), это существенно сожмет прибыль компании. Хорошо-производственная линия может сократить потери сырья, снизить потребление энергии и сэкономить рабочую силу, обеспечивая полный-контроль затрат процесса и повышая прибыльность компании.

 

 

Весь процесс построен на контроле затрат: прием сырья (автоматическое взвешивание) → очистка (удаление примесей + удаление камней) → дробление (регулировка размера частиц по мере необходимости) → дозирование (автоматическое дозирование, погрешность меньше или равна 0,1%) → смешивание (высоко-эффективное перемешивание, коэффициент изменения однородности меньше или равен 5%) → грануляция/расширение (форма с низкими-потерями) → охлаждение (энергосберегающий вентилятор) → сортировка (переработка обломков) → упаковка (автоматическое взвешивание, погрешность менее или равна 0,2%).

 

 

 

 

1. Уменьшите потери сырья и снизьте затраты на отходы.

Стадия дробления производственной линии оснащена системой «сортировочное дробление + восстановление тонкого порошка». Сырье, выгруженное из дробилки, сначала разделяется на мелкий порошок (<0.1mm) by a grading screen. The fine powder is then sent back to the mixer for secondary use, reducing crushing loss from 5% in scattered equipment to below 1.5%. The pelleting/expansion stage uses low-loss ring dies/die heads (such as aquatic-specific ring dies with a die hole smoothness Ra≤0.8μm), resulting in low resistance to raw material passage and a residue of ≤0.5% (compared to over 3% in scattered equipment). The residue from the screening stage (particle size <80% of the standard) is sent back to the pellet mill for secondary pelleting via a conveyor belt, increasing the yield from 85% in scattered equipment to over 98%. Raw material loss is reduced by 130kg per ton of feed. Based on a fishmeal price of 15 yuan/kg, this translates to a cost saving of 1950 yuan per ton of feed.

 

2.Автоматизация снижает трудозатраты.

Для полной производственной линии требуется всего 2–3 оператора (1 человек для наблюдения за шкафом управления, 1–2 человека для помощи при проверках), тогда как для разрозненного оборудования требуется 6–8 человек (ручная обработка, ручная дозировка ингредиентов и ручная упаковка). Например, автоматическая система дозирования может автоматически отмерять 10-20 видов сырья по формуле (погрешность меньше или равна 0,1%), исключая необходимость ручного взвешивания (ручное взвешивание может выполнять только 5 партий на человека в час, тогда как автоматическая система может выполнять 15 партий в час); Автоматическая упаковочная машина может упаковывать 30-50 мешков (по 25 кг каждый) в час, устраняя необходимость в ручной запечатывании (ручная упаковка позволяет упаковать только 15-20 мешков в час).

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена линии по производству пеллет из рыбной муки?

Цена варьируется примерно от 9000 до 36000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас