Как установить экструдер для плавающего корма для рыбы?

Первым этапом является монтаж и подключение электрического шкафа управления. Закрепите электрический шкаф управления в легкодоступном месте рядом с машиной для приготовления корма для рыб, оставив зазор 10-15 см между нижней частью шкафа и землей, чтобы предотвратить скопление воды. В целях защиты кабели следует прокладывать с использованием кабельных лотков или коробов. Кабели высокого-напряжения (кабели питания двигателя) и кабели низкого-напряжения (кабели датчиков и системы управления) следует прокладывать отдельно, на расстоянии не менее 30 см, чтобы избежать электромагнитных помех. Кабели двигателя должны иметь подходящее сечение в зависимости от мощности двигателя; например, для двигателя экструдера мощностью 55 кВт требуется кабель с медной жилой сечением 16 мм². Кабельные наконечники должны быть установлены на обоих концах кабеля, и он должен быть надежно соединен с клеммами двигателя и автоматическим выключателем шкафа управления с помощью болтов. После подключения разложите кабели и промаркируйте их для облегчения обслуживания в дальнейшем.

 

Второй этап – монтаж системы заземления. Защита заземления является основой электробезопасности, поэтому необходимо создать полную сеть заземления. Основной блок экструдера для корма для рыбы, двигатель, редуктор и шкаф управления должны иметь отдельные провода защитного заземления. Заземляющие провода должны представлять собой медные жилы с площадью поперечного сечения-не менее 4 мм², а сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом. Заземление основного блока можно подключить к предварительно-заглубленному в землю заземляющему электроду через основание. Заземление двигателя и редуктора напрямую подключено к основной линии заземления. Заземление шкафа управления необходимо подключить к общей сети заземления установки, чтобы сформировать резервную систему заземления. После установки используйте тестер сопротивления заземления, чтобы проверить сопротивление в каждой точке заземления. Если сопротивление превышает нормативное, количество заземляющих электродов необходимо увеличивать до тех пор, пока оно не будет соответствовать требованиям.

 

Третий этап – монтаж и пуско-наладка датчиков и системы управления. Датчики плавающей машины для кормления рыбы включают датчики температуры, датчики давления и датчики уровня, которые необходимо точно установить в отведенных местах. Датчик температуры вставляется в бочку на глубину 2/3 толщины стенки бочки, чтобы обеспечить точное определение температуры. Датчик давления установлен в экструзионной секции ствола, что обеспечивает хорошую связь со стволом и отсутствие утечек. Датчик уровня установлен в бункере для контроля уровня сырья. Проводка датчика должна быть подключена к специальному интерфейсу на шкафу управления. При подключении различайте положительные и отрицательные клеммы, чтобы не повредить датчик. Затем система управления вводится в эксплуатацию. Рабочие параметры экструдера (такие как температура цилиндра, скорость шнека и скорость подачи) вводятся в систему управления для проверки точности настроек параметров и обратной связи, гарантируя, что система управления может точно контролировать работу оборудования.

 

Четвертый этап – это общий ввод в эксплуатацию электрической системы. Сначала проведите тест на включение-питания-без нагрузки, чтобы проверить, в порядке ли световые индикаторы и индикация приборов на шкафу управления, а также правильность вращения двигателя экструдера для рыбы (если вращение неправильное, измените последовательность фаз питания). Затем проверьте управление пуском-остановом каждой единицы оборудования, чтобы убедиться, что экструдер, питатель, кондиционер и другое оборудование можно запускать и останавливать индивидуально или совместно друг с другом через шкаф управления. Наконец, проведите нагрузочное испытание, запустив производственную линию и наблюдая за работой электрической системы под нагрузкой, проверяя стабильность напряжения и тока и точность данных обратной связи датчика. Если ток превышает допустимый предел, проверьте наличие препятствий в оборудовании; Если обратная связь по параметрам ненормальна, выполните повторную калибровку датчиков. После доводки установить знаки электробезопасности и строго запретить посторонним лицам работать со шкафом управления.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена экструдера для корма для рыб?

Цена варьируется примерно от 3500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас