Как устроена линия по производству плавучих кормов для рыбы?

Nov 14, 2025

Оставить сообщение

Линия по производству шнековых кормов похожа на «сборочную линию комбикормового завода» с восемью взаимосвязанными ключевыми частями, от сырья до готовой продукции. Первый — это бункер для сырья, «склад» для хранения основных ингредиентов, таких как кукуруза и соевый шрот, оборудованный вентиляцией для предотвращения роста плесени. Далее идет очистительная машина, в которой используется виброгрохот для удаления камней и сорняков, а также магнитный сепаратор для удаления железных опилок, предотвращающий повреждение последующего оборудования-это "страж безопасности" производственной линии.

Затем идет мясорубка, которая перемалывает сырье в мелкий порошок размером 80-120 меш, мельче муки, что облегчает его переваривание водными животными. Кормосмеситель является «консультантом по питанию», автоматически взвешивая рыбную муку, витамины и другие ингредиенты в соответствии с формулой и равномерно смешивая их, чтобы обеспечить одинаковую пищевую ценность каждой гранулы. Основное оборудование – кондиционер и гранулятор. Кондиционер использует пар для размягчения сырья и желатинизации крахмала, в то время как гранулятор прессует размягченное сырье в небольшие гранулы с регулируемым размером пор, чтобы они подходили для рыбы и креветок разных размеров.

Спрессованные гранулы подаются в охлаждающую и сушильную машину, где продувается холодным воздухом, чтобы снизить их температуру до комнатной, контролируя содержание влаги на уровне ниже 12%, чтобы предотвратить рост плесени. Затем сортировочная машина удаляет сломанные или некачественные гранулы для повторной обработки. Наконец, упаковочная машина упаковывает гранулы в пакеты по 20 и 50 Джин, маркирует их, и они готовы к складированию. Каждая часть важна; без чистящей машины оборудование может выйти из строя; без кондиционера гранулы после замачивания распадутся, что сделает их несъедобными для водных животных.