Как отрегулировать расширение и вздутие в двухшнековых машинах для производства кормов для рыбы?

Jan 15, 2026

Оставить сообщение

содержание

Скорость винта: один из основных параметров регулировки. Скорость шнека двухшнекового экструдера с подачей домашних животных напрямую определяет прочность на сдвиг и время пребывания сырья в экструзионной камере, существенно влияя на степень вспучивания. При неизменных других параметрах увеличение скорости шнека (250-400 об/мин) создает более сильные силы сдвига за счет зацепления двух шнеков, усиливая трение между сырьем, шнеками и камерой экструзии, что приводит к быстрому повышению температуры. Одновременно с этим увеличение скорости сокращает время пребывания сырья в камере экструзии (с 30 секунд до 15 секунд). Если увеличение скорости умеренное в сочетании с добавлением соответствующего количества пара, эффект затяжки можно усилить, увеличив степень затяжки. Однако если скорость слишком высока, а время пребывания слишком короткое, крахмал в сырье не будет достаточно желатинизироваться, что приведет к снижению степени вспучивания. Методы регулировки: при производстве плавучей подачи с высоким-расширением (например, подачи баса) отрегулируйте скорость винта до 350–400 об/мин, чтобы увеличить выделение тепла сдвига и усилие расширения; при производстве тонущего корма с низким расширением (например, корма для белого амура) отрегулируйте скорость до 250-300 об/мин, чтобы уменьшить сопротивление сдвигу и обеспечить компактность гранул.

Количество и температура добавления пара: основная гарантия точного контроля температуры. Количество пара, добавляемого в двухшнековую машину для изготовления гранул для домашних животных, напрямую определяет температуру и содержание влаги в сырье внутри экструзионной камеры и является ключевым вспомогательным параметром для регулировки степени расширения: увеличение подачи пара (0,5–3%) повысит температуру внутри экструзионной камеры (со 120 до 160 градусов) и содержание влаги в сырье (с 12% до 15%), ускоряя желатинизацию крахмала, улучшая способность расширения сырья и, таким образом, увеличение степени расширения; уменьшение подачи пара приведет к снижению температуры и влажности, что приведет к недостаточной клейстеризации крахмала и уменьшению степени расширения. Методы регулировки: Координируйте подачу пара с регулировкой скорости винта. При высоких скоростях увеличьте подачу пара соответствующим образом, чтобы компенсировать недостаточную желатинизацию из-за короткого времени пребывания; на низких скоростях уменьшите подачу пара, чтобы предотвратить образование рыхлых частиц из-за чрезмерной влажности сырья. Одновременно точно контролируйте температуру каждой секции экструзионной камеры (секция подачи 60-80 градусов, секция сжатия 100-120 градусов, секция расширения 120-160 градусов) с помощью сегментного устройства контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность температуры и обеспечить основу для точной регулировки степени расширения.

Влажность сырья и диаметр отверстия матрицы: вспомогательные параметры настройки. Влажность сырья оказывает прямое и существенное влияние на степень расширения. Оптимальный эффект расширения достигается при контроле влажности сырья на уровне 12%-14%. Чрезмерная влажность (более 15%) снижает давление внутри камеры экструзии, что приводит к недостаточному расширению; недостаточная влажность (ниже 11%) вызывает чрезмерно быстрый фрикционный нагрев сырья, что легко приводит к чрезмерному-расширению или чрезмерно твердым частицам. Методы регулировки: перед производством отрегулируйте начальную влажность сырья до оптимального диапазона путем сушки или увлажнения и точно контролируйте конечное содержание влаги в сочетании с количеством добавленного пара. Диаметр отверстия матрицы влияет на степень расширения, изменяя скорость сброса давления: чем меньше диаметр отверстия, тем быстрее скорость сброса давления при выгрузке сырья, тем сильнее сила расширения и тем выше степень расширения; чем больше диаметр отверстия, тем медленнее скорость сброса давления и тем ниже степень расширения. Методы регулировки: при производстве корма в виде небольших гранул (1-2 мм для мальков рыбы) используйте головку небольшого-диаметра в сочетании с высокой скоростью и соответствующим количеством пара для достижения высокого расширения; При производстве корма в виде крупных гранул (3-5 мм для взрослой рыбы) используйте матрицу большого диаметра в сочетании с низкой скоростью и меньшим количеством пара, чтобы уменьшить степень расширения в двухшнековом экструдере для корма для рыб.

Сопутствующее оборудование

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

Визит к клиенту