Как повысить производительность машины для производства кормов для рыб

 

 

Машина для производства рыбных кормов была модернизирована для крупномасштабного-производства. Был выбран большой экструдер производительностью более 200 кг в час, в котором используется конструкция с двойным-двигателем, мощность главного двигателя которого увеличена до 110 кВт, чтобы обеспечить стабильную работу при высоких нагрузках. Цилиндр разделен на пять зон нагрева, каждая с независимым контролем температуры: 60 градусов для зоны подачи, 110 градусов для зоны сжатия, 120 градусов для зоны экструзии, 115 градусов для зоны гомогенизации и 100 градусов для зоны разгрузки, обеспечивая градиентный контроль температуры и степень желатинизации крахмала более 90%. В кольцевой матрице используется модель с большой-апертурой (4-5 мм) и средней степенью сжатия (1:7) для повышения скорости выпуска. Система быстрой смены матриц сокращает время замены кольцевых матриц с 1 часа до 20 минут, удовлетворяя производственные потребности в кормах для птиц разного возраста. Интегрирована автоматизированная производственная линия, связывающая экструдер с автоматическим оборудованием для дозирования, охлаждения и упаковки, что обеспечивает полную автоматизацию от сырья до готовой продукции.

 

Оптимизация процессов повышает общую эффективность. Предварительная обработка сырья использует режим «ступенчатого дробления», при котором кукуруза измельчается до 40 меш, а соевый шрот — до 50 меш. Это позволяет избежать чрезмерного-измельчения, которое увеличивает потребление энергии, обеспечивая при этом равномерное перемешивание и снижая вероятность застревания материала в экструдере. На этапе кондиционирования подается пар под высоким-давлением 0,3 МПа, при этом температура контролируется на уровне 105 градусов в течение 2 минут, что позволяет сырью быстро достичь требований экструзии и снижает нагрузку на сжатие экструдера. Устройство подачи с регулируемой частотой точно контролирует скорость подачи, связанную со скоростью шнека экструдера (180 кг/ч при 280 об/мин), предотвращая засорение из-за перегрузки или холостого хода из-за недостаточной подачи. Внедрена система рекуперации отходящего тепла, использующая высокотемпературные отходящие газы из экструдера для сушки сырья, что снижает общее потребление энергии и экономит 30 юаней на затратах на электроэнергию на тонну корма.

 

Оперативное управление обеспечивает постоянную эффективность. Установлена ​​трехсменная производственная система: специальный персонал по техническому обслуживанию оборудования проводит проверки экструдера каждые 8 ​​часов, обращая внимание на температуру двигателя, шум при работе шнека и износ кольцевой матрицы, оперативно устраняя любые проблемы. Были установлены стандартизированные рабочие процедуры, четко определяющие параметры экструзии, соответствующие различным рецептурам корма. Например, температуру экструзии корма для откорма бройлеров необходимо было увеличить до 125 градусов, а для корма для кур-несушек необходимо было снизить до 100 градусов, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей в питательных веществах корма. Проводилось регулярное глубокое техническое обслуживание экструдеров с разборкой цилиндра и шнека каждые 500 часов работы для проверки износа. Детали с износом более 1 мм были заменены оперативно. Одновременно с этим оборудование было откалибровано для обеспечения точного контроля параметров. Благодаря управлению данными были записаны производительность, энергопотребление и частота отказов каждого экструдера, что позволило создать файлы производительности оборудования, которые станут основой для модернизации оборудования и оптимизации процессов.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

 

Визит к клиенту

 

Почетная грамота

 

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас