Как уменьшить потери питательных веществ в машине для переработки кормов для домашних животных?

 

В процессе производства кормов для домашних животных сухим-процессом контроль температуры в машине для производства кормов имеет решающее значение для сохранения питательных веществ. Многие компании ошибочно полагают, что «более высокая температура означает более тщательное приготовление», слепо поднимая температуру экструдера выше 180 градусов, что приводит к потере более половины тепло-чувствительных питательных веществ, таких как витамин Е и витамины группы В. На самом деле, высококачественные-экструдеры сухого-процесса обладают возможностью точного много-зонного контроля температуры, регулируя температуру различных секций в соответствии с формулой сырья: секция подачи контролируется на уровне 80-100 градусов, чтобы сырье постепенно адаптировалось к температуре; секция экструзии (зона варки ядра) контролируется при температуре 120-140 градусов, чтобы обеспечить желатинизацию крахмала и денатурацию белка; а секция разгрузки соответствующим образом охлаждается до 110-120 градусов, чтобы уменьшить потерю термочувствительных питательных веществ в момент разгрузки. Благодаря такому точному контролю температуры степень удержания термочувствительных витаминов может быть увеличена до более чем 70%.

 

Согласование скорости шнека и скорости подачи гранулятора для корма для домашних животных также влияет на удержание питательных веществ. Если скорость шнека слишком высока, а скорость подачи слишком мала, сырье будет оставаться в камере экструзии слишком долго, что приведет к пере-приготовлению и увеличению потерь питательных веществ. И наоборот, если скорость слишком низкая, а скорость подачи слишком высокая, сырье не будет полностью приготовлено, что приведет к высокому сохранению питательных веществ, но к низкой усвояемости и усвоению. Разумный стандарт соответствия: для сырья размером 80-120 меш, когда скорость одношнекового экструдера установлена ​​на 300–400 об/мин, скорость подачи следует контролировать на уровне 20–30 кг/ч; при увеличении скорости до 400-500 об/мин скорость подачи следует довести до 30-50 кг/ч, обеспечивая, чтобы время пребывания сырья в камере экструзии контролировалось на уровне 10-15 секунд, достигая баланса между «полностью приготовленным» и «сохранением питательных веществ».

 

Функция нанесения покрытия после-машины для производства корма для собак — важное средство компенсации-чувствительной к теплу потери питательных веществ. Для ингредиентов,-чувствительных к теплу, таких как пробиотики и некоторые витамины, которые невозможно сохранить на этапе экструзии, на высококачественных производственных линиях-сухого-процесса обычно используются экструдеры, оснащенные оборудованием для последующего нанесения покрытия. После остывания экструдированных гранул эти ингредиенты равномерно распыляются на поверхность, полностью предотвращая разрушение активных ингредиентов под действием высоких температур. Например, пробиотики теряют более 90% своих питательных веществ при высоких температурах экструзии. Добавление их через-покрытие гарантирует, что количество живых бактерий останется выше 10^8 КОЕ/г, что максимально увеличивает их роль в регулировании микробиоты кишечника собаки.

 

Кроме того, материалы, используемые в небольших автоматических машинах по производству кормов для собак, косвенно влияют на пищевую ценность. Использование шнеков и экструзионных камер из износостойкого-сплава предотвращает попадание металлических частиц из-за износа оборудования в корм для собак и предотвращение загрязнения питательных веществ. В то же время гладкие стенки камеры уменьшают количество остатков сырья, снижая риск пригорания и предотвращая влияние вредных веществ в пригоревшем материале на качество корма для собак. При производстве кормов для домашних животных сухим-процессом точный контроль параметров экструдера и использование оборудования для последующей-обработки позволяют максимально сохранить питательные вещества корма для собак, обеспечивая производство безопасных и-качественных продуктов.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

1. Какова цена экструдера для небольших кормов для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

 

Свяжитесь сейчас