Как устранить распространенные неисправности смесительного оборудования линии по производству гранул для корма для рыб?

There are four main types of common malfunctions in mixing equipment, requiring precise identification and resolution of the causes. The first type is substandard mixing uniformity, manifested as uneven nutrient distribution in the feed. Core causes include insufficient mixing time, worn agitator, excessively high raw material moisture content (>20%) или значительные различия в размерах частиц. Решения включают в себя: сброс времени смешивания в зависимости от типа сырья; своевременная замена изношенных лопастей мешалки (срок службы лопастей из сплава обычно составляет 1500-2000 часов); контроль влажности сырья до 8-18%; а для сырья с большой разницей в размерах частиц перед смешиванием сначала измельчите их до частиц одинакового размера. На одном комбикормовом заводе смешивание происходило неравномерно из-за большой разницы в размерах частиц кукурузной и рыбной муки; после измельчения кукурузной муки до 100 меш однородность смешивания (CV) снизилась с 12% до 4%.

 

Второй тип – чрезмерный шум (более 85 децибел) от линии экструдера для плавающих кормов для рыб. Причинами могут быть несбалансированная мешалка, недостаточная смазка подшипников и чрезмерная скорость подачи, вызывающая засорение. Решения: после остановки отрегулируйте балансировку смесительного устройства, добавляйте в подшипники смазочное масло пищевого-класса (раз в месяц) и строго контролируйте скорость подачи, чтобы избежать превышения 10 % номинальной производительности оборудования. Если шум исходит от коробки передач, проверьте износ шестерни; если износ сильный, отремонтируйте или замените шестерни.

 

Третий тип — это проблемы с плавучей линией по производству кормов для рыбы, такие как плохой слив или чрезмерный остаток. Причинами могут быть закупорка выпускного отверстия, скопление материала на стенках смесительной камеры и чрезмерный зазор между мешалкой и стенкой камеры. Решения: Регулярно очищайте выпускное отверстие от остатков материала; после получения высоковязких-материалов промойте стенки смесительной камеры теплой водой; отрегулировать зазор между мешалкой и стенкой камеры (контролируя его до 5-10 мм); если зазор слишком велик, замените лопасти мешалки или отрегулируйте конструкцию оборудования.

 

Четвертый тип — это проблемы с линиями по переработке рыбных кормов, такие как перегрев и остановка двигателя. Причинами могут быть перегрузка двигателя, заблокированные вентиляционные отверстия и нестабильное напряжение. Решения: Уменьшите скорость подачи, убедитесь, что нагрузка двигателя не превышает 90 % от его номинальной мощности, регулярно очищайте от пыли вентиляционные отверстия двигателя и установите стабилизатор напряжения для обеспечения стабильного напряжения (380 В±5 %). Если двигатель часто перегревается, проверьте мешалку на предмет заклинивания и незамедлительно устраните засор.

 

Ежедневное обслуживание должно предусматривать «трехуровневую систему обслуживания». Техническое обслуживание уровня 1 (ежедневное): перед запуском машины проверьте надежность всех соединений оборудования. После запуска наблюдайте за рабочим состоянием. После остановки очистите камеру смешивания и входное отверстие от остатков и запишите параметры работы оборудования. Техническое обслуживание уровня 2 (еженедельно): Проверьте износ смесительных лопастей и винтового стержня. Добавьте смазочное масло в подшипники и коробку передач. Откалибруйте параметры времени и скорости смешивания. Техническое обслуживание уровня 3 (ежемесячно): полностью разберите оборудование, проверьте износ и коррозию внутренних компонентов, замените устаревшие уплотнения и отполируйте внутреннюю стенку смесительной камеры, чтобы обеспечить гладкую поверхность, -свободную от мертвых углов-. Кроме того, следует вести журнал технического обслуживания оборудования, в котором будет фиксироваться содержание каждого технического обслуживания и устранение любых неисправностей. Это обеспечивает основу для управления сроком службы оборудования. При правильном обслуживании срок службы высококачественного-смесительного оборудования может составлять 8–10 лет.

 

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена плавучей линии по производству кормов для рыбы?

Цена варьируется примерно от 3500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас