Вызвана ли проблема распыления корма неправильно установленным содержанием влаги или размером частиц в сырье?

 

 

Многие люди сталкиваются с проблемой «рывков подачи» при использовании машин для подачи гранул.-сырье высыпается из загрузочного отверстия, например, «выплевывается» корм, что не только приводит к потере сырья, но и наполняет цех порошком. На самом деле, во многих случаях дело не в том, что машина сломалась, а в том, что содержание влаги или размер частиц сырья не отрегулированы должным образом. Немного изменив состояние сырья, можно значительно уменьшить количество рывков.

 

 

1. Слишком высокое содержание влаги (более 18%): сырье слишком влажное и прилипает к поверхности шнека, как «грязь, прилипшая к ложке», не позволяя плавно продвигать его вперед. Он будет накапливаться под входным отверстием для подачи, и по мере добавления большего количества сырья он будет выталкивать влажный материал из входного отверстия.

 

Решение: Подсушить сырье сушилкой, контролируя влажность до 14%-16% (горсть сырья при сдавливании должна рассыпаться). Альтернативно, смешайте его с сухим сырьем, чтобы снизить общее содержание влаги.

 

2. Слишком низкая влажность (ниже 12%): сырье слишком сухое и рыхлое, похожее на «песок». Он не может захватить резьбу винта в стволе и не может быть выдвинут вперед. Вместо этого он будет «отбрасываться» обратно к входному отверстию вращающимся шнеком, вызывая разбрызгивание материала.

 

Решение: Добавьте в сырье небольшое количество воды (1-2 кг на 100 кг сырья) или добавьте в кондиционер еще немного пара (не слишком много, чтобы не превысить предел влажности), чтобы сырье стало слегка липким.

 

 

1. Слишком крупный размер частиц (например, крупные частицы, превышающие 3 мм после помола кукурузы): крупные частицы не могут полностью сжиматься шнеком и застревают между цилиндром и шнеком. Последующие сырьевые материалы не могут быть протолкнуты вперед и будут распыляться из загрузочного отверстия.

 

Решение: Замените сито пульверизатора на более мелкое (например, используйте сито 2 мм для частиц размером 2–4 мм), чтобы измельчить сырье более тонко, следя за тем, чтобы содержание крупных частиц не превышало 5%.

 

2. Слишком мелкий размер частиц (например, мука, менее 0,1 мм): Мелкий порошок слишком легкий и легко «вздувается» потоком воздуха, создаваемым вращением шнека, вылетая из впускного отверстия и проявляясь в виде разбрызгивания.

 

Решение: установите пылезащитную крышку на входное отверстие (оставив небольшое отверстие для подачи) или слегка замедлите скорость вращения шнека, чтобы уменьшить поток воздуха, при этом обеспечив слишком низкое содержание влаги в сырье (поддерживайте около 15%), что позволяет мелкому порошку слипаться.

 

 

Каждый раз, когда вы меняете партию сырья, сначала проверьте содержание влаги и размер частиц. Если они не подходят, отрегулируйте их, а не добавляйте непосредственно в машину. Это избавит вас от многих проблем с опрыскиванием.

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

Свяжитесь сейчас