Каковы некоторые распространенные проблемы и решения при производстве оборудования для производства кормов для домашних животных?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) увеличивает вязкость, продлевая время пребывания в бочке. Неравномерное смешивание сырья, а также чрезмерно высокое содержание клетчатки на некоторых участках приводит к засорению конвейера.

Чтобы решить проблему внезапного падения производственных мощностей экструдеров для кормов для домашних животных, следует следовать принципу «начинать с простого, а затем переходить к сложному». Сначала проверьте состояние сырья, измерив содержание влаги и однородность смешивания. Если содержание влаги слишком велико, -высушите его на солнце или в духовке-; если смешивание неравномерное, перемешайте его. Во-вторых, оптимизируйте настройки параметров, регулируя температуру экструзии в соответствии с типом сырья (увеличивая ее до 140-150 градусов для корма с высоким содержанием белка) и одновременно увеличивая скорость шнека (на 10–15 % выше исходного параметра), обеспечивая синхронизацию скорости питателя и скорости шнека (скорость подачи соответствует мощности шнековой транспортировки). Если производственная мощность не улучшается после корректировки параметров, остановите машину и проверьте износ оборудования: измерьте толщину резьбы винта микрометром; винты с повышенным износом необходимо отремонтировать сваркой или заменить; измерить зазор между стволом и винтом; если оно превышает допуск, замените втулку ствола; разберите матрицу, очистите засорившиеся отверстия специальной чистящей иглой, при необходимости замените сильно изношенные матрицы. Одна компания в ходе этого процесса обнаружила, что износ шнеков и засорение матрицы одновременно приводят к снижению производственных мощностей; после ремонта производительность восстановлена ​​до 780 кг/ч.

Для предотвращения резкого падения производственных мощностей необходимо создать механизм контроля износа оборудования. Еженедельно измеряйте зазор-цилиндра шнека, ежемесячно проверяйте закупорку отверстия формы, а также ежеквартально проверяйте и записывайте износ шнека; строго проверяйте влажность и размер частиц сырья перед его помещением на хранение, а использование некачественного сырья в производстве запрещено; создавайте файлы параметров и разрабатывайте эксклюзивные таблицы параметров для различных формул, чтобы избежать произвольной корректировки параметров.

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

Почетная грамота

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас