Каковы преимущества небольшой линии по производству кормовых гранул?
Оставить сообщение
Рабочий процесс небольшой линии по производству кормовых гранул заключается в том, чтобы сначала измельчить сырье, такое как солома, трава и корм. Требуется измельчитель травы или измельчитель травы. Затем измельчают кукурузу, пшеничные отруби или подобные зерна. Нужна молотковая дробилка. После того как это сырье измельчено, его смешивают и размешивают. Миксер, то есть кормосмеситель, нужен для перемешивания сырья после измельчения травы и зерна. После завершения смешивания он подается в гранулятор через конвейер и начинается грануляция. Грануляция происходит очень быстро, и материал можно выгрузить через некоторое время. Если объем производства небольшой, его можно сразу высушить, после сушки упаковать и сложить на складе. Если объем производства относительно велик, полученные кормовые гранулы необходимо охладить в холодильнике, затем высушить, а затем упаковать с помощью упаковочной машины, а затем разместить на складе. Таким образом, весь процесс производства кормовых гранул проходит от дробления до гранулирования и упаковки.

| Модель | Производительность(т/ч) | Мощность (кВт) | Диаметр винта (мм) |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 |
Длину и толщину кормовых гранул, производимых на линии по производству небольших кормовых гранул, можно регулировать. Выбирайте различные шлифовальные круги и отверстия на шлифовальных кругах в соответствии с вашими потребностями. Мелкие животные используют шлифовальные диски с малыми отверстиями, а крупные животные используют шлифовальные диски с большими отверстиями. Выбирайте в соответствии с вашими потребностями. Основанный на принципе кругового движения, шаблон и ролик изготовлены из высококачественной легированной стали, прошедшей специальную обработку. Главный вал и плоская матрица приводят ролик во вращение под действием трения. Материал желатинизируется при высокой температуре между валиком и матрицей, а белок коагулирует и денатурирует. Он выгружается из отверстия матрицы под давлением ролика. Готовые частицы отправляются из машины через метательную пластину. Длину частиц можно регулировать с помощью надреза.



