Каковы преимущества экструзионной технологии при производстве кормов для животных?

 

 

Экструзия при производстве кормов для животных предлагает основные преимущества, включая улучшенную усвояемость питательных веществ, повышенную безопасность кормов и гибкую настройку продукта, что делает ее широко используемой для различных видов животных.

 

1. Повышает усвояемость питательных веществ и продуктивность животных.

Высокая температура, давление и сила сдвига при экструзии изменяют ингредиенты корма на молекулярном уровне, напрямую улучшая усвоение питательных веществ животными.

Желатинизация крахмала: Крахмал в зернах (например, кукурузе, пшенице) полностью желатинизирован (степень превращения до 80–95%), разрушая его структуру, поэтому пищеварительные ферменты животных могут действовать легче. Это снижает содержание непереваренного крахмала в навозе и увеличивает использование энергии.

Денатурация белка: Растительные и животные белки (например, соевый шрот, рыбная мука) денатурируются, разворачивая свои сложные структуры с образованием более усвояемых пептидов. Это улучшает усвоение аминокислот и поддерживает рост животных (например, более быстрый набор веса у скота).

Смягчение волокон: Жесткая клетчатка в таких ингредиентах, как пшеничные отруби или люцерна, смягчается и частично разлагается, уменьшая раздражение пищеварительного тракта животного и улучшая усвояемость питательных веществ,-содержащих клетчатку.

 

2. Повышает безопасность кормов и срок их хранения.

Процесс экструзии эффективно устраняет вредные факторы в сырье, обеспечивая безопасность кормов и продлевая сроки их хранения.

Микробная инактивация: Высокие температуры (80–130 градусов) и давление во время экструзии убивают более 99% патогенных бактерий (например, сальмонеллы, кишечной палочки) и плесени (например, аспергилл), предотвращая заболевания животных, вызванные зараженным кормом.

Противо-разрушение питательных веществ: чувствительные к теплу-анти-питательные факторы в сырье-такие как ингибиторы трипсина в соевых бобах, лектины и глюкозинолаты в рапсовом шроте-разрушаются. Это позволяет избежать вмешательства в усвоение питательных веществ и уменьшает расстройства пищеварения (например, диарею у молодых животных).

Пеллеты с низкой влажностью: Охлаждение после-экструзии снижает влажность корма до уровня менее или равного 12 %, создавая среду, неблагоприятную для роста плесени. Это продлевает срок хранения готового корма до 3–6 месяцев (по сравнению с. 1–2 месяцами для не-экструдированных кормов) при нормальных условиях хранения.

 

3. Обеспечивает гибкий дизайн продукта и высокую вкусовую привлекательность.

Экструзия поддерживает разнообразие форм кормов и улучшает вкус, удовлетворяя потребности разных видов животных и стадий роста.

Настраиваемые формы/размеры: Заменив матрицу экструдера, готовый корм можно изготавливать в различных формах:-цилиндрические гранулы, сферические гранулы или даже плавающие гранулы (для водных животных, таких как рыбы и креветки). Размеры можно регулировать (1–10 мм) в соответствии с привычками питания молодых, взрослых или крупных животных.

Улучшенные вкусовые качества: В процессе экструзии создается легкий жареный аромат (благодаря реакциям Майяра между сахарами и аминокислотами), который стимулирует аппетит животных. Добавление масел или патоки посредством покрытия после-экструзии еще больше улучшает вкус, увеличивая потребление корма (критически важно для привередливых едоков, таких как домашние собаки/кошки или поросята-отъемыши).

Плотная загрузка питательных веществ: Экструдированные гранулы имеют компактную структуру, что обеспечивает более высокую плотность питательных веществ (например, добавление большего количества белка или витаминов на единицу веса). Это снижает затраты на транспортировку и хранение кормов, так как в том же объеме содержится больше питательных веществ.

 

4. Повышает эффективность производства и сокращает отходы.

Экструзия оптимизирует производственный процесс и сводит к минимуму потери материала, снижая общие затраты.

Непрерывное производство: Экструдеры работают непрерывно с производительностью 1–20 тонн в час (намного выше, чем при использовании методов периодической обработки, таких как гранулирование). Это сокращает время простоев и повышает общую эффективность мастерской.

Низкая потеря порошка: Экструдированные гранулы имеют высокую твердость (3–8 кг/см²) и низкую рассыпчатость (коэффициент разрушения менее или равен 5%), поэтому при транспортировке и подаче образуется мало порошка. Это снижает потери корма (с 10–15 % для порошкообразных кормов до 2–3 % для экструдированных гранул).

Упрощенный процесс: Экструзия объединяет смешивание, нагрев, формование и стерилизацию в один этап, устраняя необходимость в отдельном оборудовании для приготовления или стерилизации. Это снижает инвестиции в оборудование и требования к площади для производственной линии.

 

 

 

Модель	ДГП-40	ДГП-60	ДГП-70	ДГП-85	ДГП-90
Производительность (кг/ч)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Главный двигатель (л.с.)	12	25	30	35	50
Питающий двигатель (кВт)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Режущий двигатель (кВт)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Диаметр винта (мм)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Размер машины (м)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Вес (кг)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Какова цена линии по производству пеллет для корма для рыб?

Цена варьируется примерно от 9000$.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

Свяжитесь сейчас