Каковы основные конструкции мельницы для производства экструдированных кормов?

Nov 24, 2025

Оставить сообщение

Хотя экструдеры для корма для рыб состоят из множества компонентов, только четыре действительно определяют качество корма: камера экструзии, шнек, матрица и кондиционер. Эти четыре компонента работают вместе, чтобы завершить процессы кондиционирования, экструзии и формования сырья. Точность их конструкции, выбор материала и настройка параметров напрямую влияют на ключевые показатели, такие как степень экструзии, устойчивость к пене и степень удержания питательных веществ в корме.

Экструзионная камера является «основным местом переработки сырья», и ее конструктивная конструкция напрямую определяет эффект экструзии. Высококачественная-экструзионная камера имеет трехсекционную-конструкцию: секцию подачи, секцию сжатия и секцию разгрузки, каждая из которых имеет разные внутренние диаметры и регуляторы температуры. Секция подачи имеет относительно большой внутренний диаметр (обычно 150-200 мм) и служит главным образом для приема и предварительного нагрева сырья, поддерживая температуру 70-80 градусов. Секция сжатия постепенно уменьшается в диаметре, создавая градиент давления, который сжимает сырье и повышает температуру до 100-120 градусов, инициируя желатинизацию крахмала. Секция нагнетания имеет наименьший внутренний диаметр, где давление достигает максимального значения (5-10 МПа), а температура повышается до 120-140 градусов, при которой сырье подвергается полному расширению. Внутренняя стенка расширительной камеры обычно футерована втулками из износостойкого сплава со спиральными канавками на поверхности втулки. Это усиливает трение между сырьем и стенками камеры, улучшая эффект расширения, а также уменьшая износ и продлевая срок службы. При производстве кормов для водных животных особенно важна герметизация расширительной камеры. В высококачественном оборудовании используется структура лабиринтного уплотнения, предотвращающая утечку сырья и потерю давления, обеспечивая стойкость к пенообразованию пеллет.

Шнек экструдера для кормов для домашних животных имеет решающее значение для передачи энергии и экструзии сырья; его структурные параметры напрямую влияют на степень расширения и плотность окатышей. Ключевые параметры винта включают шаг, высоту головки винта и соотношение длины-к-диаметру. Различные параметры соответствуют различным требованиям к подаче. При производстве корма для домашних животных с высоким-расширением выбирается шнек с большим шагом и низкими гребнями, а соотношение сторон регулируется на уровне 12:1. Это увеличивает время пребывания сырья в камере экструзии, улучшая эффект экструзии. При производстве водных кормов с низким-расширением выбирается шнек с малым шагом и высокими гребнями, с соотношением сторон 10:1. Это сокращает время пребывания и обеспечивает компактность и устойчивость к вспениванию-пеллет. Материал шнека обычно представляет собой легированную сталь 38CrMoAl, которая после азотирования достигает твердости HRC60 или выше, способной противостоять истиранию сырья с высоким-белком, такого как рыбная и мясная мука. Некоторое-оборудование высокого класса имеет модульную конструкцию винтов, позволяющую заменять винтовые втулки с различным шагом в зависимости от характеристик сырья, что повышает универсальность оборудования.

Головка штампа является «заключительной стадией формирования гранул», и ее структура определяет форму, размер и стабильность гранул. Основным компонентом головки является отверстие матрицы, а диаметр, длина и расположение отверстия матрицы должны быть рассчитаны в соответствии с типом подачи. Отверстия матрицы для корма для водных животных обычно имеют круглую форму, диаметром 1,0-3,0 мм и соотношением длины-к-диаметру 5:1, что обеспечивает компактность гранул. Отверстия в матрицах для кормов для домашних животных могут иметь круглую, квадратную или костяную форму-диаметром 2,0-5,0 мм и соотношением длины-к диаметру 3:1, что улучшает вкусовые качества гранул. Головка штампа изготовлена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а внутренняя стенка канала отполирована (шероховатость Ra меньше или равна 0,8 мкм) для уменьшения трения между сырьем и каналом и предотвращения образования заусенцев в гранулах. Головка также оснащена системой контроля температуры, которая использует электрический нагрев для поддержания температуры головки на уровне 100-120 градусов, предотвращая охлаждение и затвердевание сырья внутри канала, тем самым предотвращая засорение.

Кондиционер машины для производства гранул для корма для собак имеет решающее значение для сохранения питательных веществ; его структурный дизайн напрямую влияет на кондиционирующий эффект и степень потери питательных веществ. В высококачественном кондиционере-используются лопасти с двумя-валами: два вала вращаются в противоположных направлениях, а лопасти расположены поочередно, что обеспечивает тщательное перемешивание сырья и пара. Длина кондиционера обычно составляет 1,2-1,8 м, скорость вращения лопастей составляет 30-60 об/мин. Скорость можно регулировать в зависимости от характеристик сырья для достижения наилучшего эффекта кондиционирования. Чтобы защитить питательные вещества,-чувствительные к теплу, кондиционер использует для нагрева пар низкого-давления (0,2–0,3 МПа), поддерживая температуру на уровне 85–95 градусов. Он также оснащен датчиком влажности для контроля содержания влаги в сырье в режиме реального времени, предотвращая размягчение пеллет из-за чрезмерной влажности. Для кормов с добавлением пробиотиков и других активных ингредиентов некоторое оборудование также оснащено устройством посткондиционирования для низкотемпературного кондиционирования после экструзии, гарантируя, что активные ингредиенты не разрушатся.