Каковы скрытые убийцы, влияющие на качество и выход экструдированного корма для рыб?

 

 

Некоторые комбикормовые заводы, даже при, казалось бы, стандартизированных операциях, все еще испытывают снижение качества и колебания производительности во время производства. Фактически, халатное отношение к обслуживанию оборудования и неправильный контроль производственной среды подобны скрытым «убийцам», незаметно влияющим на качество и выход экструдированных кормов для рыб.

 

 

 IВлияние на оборудование и качество: износ компонентов, ухудшение качества корма
Несвоевременная замена изношенных ножей экструдера приводит к тому, что кормовые гранулы имеют непостоянную длину и некачественный внешний вид. Износ матрицы приводит к тому, что поверхность подачи становится шероховатой, даже образуются отверстия, что влияет на вкусовые качества и стабильность воды.

 

Например, стабильность корма, который раньше мог оставаться в воде в течение 8 часов, может снизиться до 4 часов из-за износа матрицы, что приводит к плохой обратной связи с фермерами. Некалиброванные внутренние датчики температуры вызывают несоответствие между фактической и заданной температурами в бочке, что приводит к аномальному желатинированию крахмала, нестабильной экструзии корма и падению пропускной способности с 90% до 80%.

 

 Влияние на выпуск: внезапные сбои, вынужденные остановки производства
Отсутствие регулярной смазки и технического обслуживания увеличивает трение в компонентах трансмиссии, увеличивая эксплуатационную устойчивость оборудования. Это не только увеличивает потребление энергии, но и увеличивает риск внезапных сбоев, таких как обрыв ремня и заклинивание подшипника. Статистика показывает, что простой из-за недостаточного обслуживания оборудования сокращает эффективное время производства в среднем на 10-15 часов в месяц, что приводит к снижению мощности примерно на 15%.

 

Правильная эксплуатация: разработайте план технического обслуживания и выполняйте регулярное глубокое техническое обслуживание.

После ежедневного производства очищайте поверхность оборудования и проверяйте износ уязвимых частей, таких как фрезы и формы; еженедельно смазывайте и обслуживайте компоненты трансмиссии, заменяя сильно изношенные ремни; ежемесячно калибровать и тестировать датчики оборудования и систему контроля температуры.

Создайте записи о техническом обслуживании оборудования с подробным описанием времени, содержания и проблем, обнаруженных для каждого сеанса технического обслуживания, чтобы оперативно отслеживать состояние оборудования и заранее предотвращать неисправности.

 

 

Влияние на качество: неконтролируемая температура и влажность угрожают качеству корма
Высокие температуры в производственном цехе (свыше 35 градусов) ускоряют окисление масел в сырье, вызывая прогоркание и ухудшая вкусовые качества. Одновременно высокие температуры приводят к чрезмерной желатинизации крахмала, что делает корм легкорастворимым в воде и снижает его стабильность. И наоборот, высокая влажность (относительная влажность более 70%) приводит к тому, что сырье легко становится влажным и слипается, что приводит к закупорке во время экструзии и увеличивает вероятность появления плесени и порчи производимого корма.

 

Например, во время сезона дождей комбикормовые заводы, которые не приняли надлежащих мер по контролю влажности, производили корма с содержанием плесени, превышающим стандартный уровень до 10%, что приводило к необходимости утилизации и отходов сырья.

 

Влияние на производительность: накопление пыли и снижение эффективности оборудования
Большое количество пыли, образующейся в процессе производства, если ее не очистить своевременно, будет скапливаться на электрических компонентах и ​​трансмиссионных деталях оборудования, влияя на рассеивание тепла и нормальную работу. Попадание пыли в прецизионные компоненты, такие как подшипники, ускоряет износ; накопление в электрических шкафах также может вызвать короткое замыкание. Подсчитано, что отказы оборудования из-за проблем с пылью могут снизить производственную мощность на 8–10%.

 

Правильная эксплуатация: оптимизируйте окружающую среду для обеспечения стабильного производства

Установите в мастерской оборудование для контроля температуры и влажности, поддерживающее температуру 20-30 градусов и относительную влажность 40-60%; оборудуйте мастерскую профессиональным оборудованием для удаления пыли и регулярно очищайте мастерскую и оборудование, особенно критические зоны, такие как электрические шкафы и компоненты трансмиссии.

 

Улучшите управление средой хранения сырья, обеспечив сухость и хорошую вентиляцию склада-, а также храните сырье над землей и вдали от стен, чтобы предотвратить впитывание влаги и порчу.

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена линии экструдера для плавучей муки для животных?

Цена варьируется примерно от 13 000 до 39 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас