Каковы возможные причины, по которым моя машина для подачи пеллет не вращается?

 

 

Если двигатель устройства для изготовления гранул для травы работает нормально, но шнек не вращается, весьма вероятно, что между шнеком и цилиндром произошло механическое заклинивание – например, затвердевшие остатки внутри цилиндра могут заклинивать шнек, или изношенные подшипники шнека могут вызывать эксцентричное скрежетание шнека о внутреннюю стенку цилиндра. Принудительный запуск машины в такой ситуации мог привести к изгибу винта и деформации ствола, что значительно увеличивало сложность ремонта.

 

 

1. Затвердевший материал в стволе вызывает засорение винта.

 Причины: Перед последним остановом ствол не был очищен. Материал (особенно с высоким содержанием-сахара и высоким содержанием-масла) затвердевает после охлаждения внутри цилиндра, образуя твердую «гильзу материала», которая оборачивается вокруг винта; или влажность материала слишком высока (более 18%), из-за чего он прилипает к стволу комками. Со временем эти наросты плотно прилипают к винту, не давая ему вращаться.

 

 Решения: Выключите питание. Снимите торцевые крышки и головку с обоих концов ствола. Используйте специальный крючок для материала (стальной стержень с изогнутым крючком на головке), чтобы медленно очистить ствол от затвердевшего материала. Не применяйте чрезмерную силу, чтобы поцарапать внутреннюю стенку ствола. Если материал сильно затвердел, перед очисткой залейте в бочку теплую воду температурой 60-70 градусов и выдержите 30 минут, чтобы она стала мягче. После очистки вручную поверните винт (при наличии поворотного устройства), чтобы обеспечить плавное и беспрепятственное вращение.

 

 

2. Износ или повреждение винтового подшипника.

 Причины: Подшипники на обоих концах винта в течение длительного времени испытывают радиальное давление. Если смазка недостаточна (смазка не добавлена ​​вовремя) или в подшипник попадает пыль сырья, это приведет к износу дорожек качения подшипника и поломке шариков. После того, как винт потеряет опору, он станет эксцентричным и при вращении будет тереться о внутреннюю стенку цилиндра, вызывая его заклинивание. Альтернативно, внутреннее кольцо подшипника может неплотно прилегать к валу винта, в результате чего подшипник будет проскальзывать при вращении винта и не сможет привести винт во вращение.

 

 Решения: Снимите корпуса подшипников с обоих концов винта, выньте подшипник и проверьте состояние дорожки качения и шариков. Если они изношены или сломаны, замените их прецизионными-подшипниками тех же характеристик (например, модель SKF 7315, подходящая для винтов диаметром 120 мм); очистите бензином пыль и старую смазку внутри корпуса подшипника и замените новый каркасный сальник (во избежание повторного-попадания пыли); при повторной установке подшипника убедитесь, что внутреннее кольцо подшипника -посажено с натягом на винтовой вал (если оно ослаблено, на вал можно нанести анаэробный клей для повышения герметичности) и добавьте смазку на-основе лития.

 

3. Несоосность установки винта и цилиндра, превышение допуска соосности.
 Причина. После перемещения или технического обслуживания оборудования винт и цилиндр не были повторно-откалиброваны на соосность во время повторной установки (погрешность превышала 0,2 мм), что привело к смещению винта. В процессе работы кромка резьбы царапает внутреннюю стенку ствола, что приводит к заклиниванию; или болты крепления ствола ослаблены, что приводит к смещению положения ствола и его смещению относительно винта, что препятствует вращению винта.

 

 Решение: Используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить соосность винта и цилиндра. Закрепите циферблатный индикатор на торцевой крышке цилиндра так, чтобы головка индикатора касалась поверхности винта. Вручную поверните винт. Если показания циферблатного индикатора отклоняются более чем на 0,2 мм, отрегулируйте положение седла подшипника (ослабьте болты крепления седла подшипника и используйте прокладки для точной-регулировки высоты или уровня); проверьте болты крепления ствола и затяните их по диагонали (момент затяжки согласно инструкции по эксплуатации, например 80-90 Н·м для болтов М16), чтобы обеспечить фиксированное положение ствола; после калибровки снова проверяйте соосность до тех пор, пока погрешность не станет меньше или равна 0,1 мм и не будет ощущения царапания при вращении винта вручную.

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена машины для производства травяных гранул?

Цена варьируется примерно от 3000 до 75 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас