Каковы рекомендации по покупке оборудования для производства кормов для птицы?

 

 

Точное соответствие производственных мощностей является основой крупномасштабного-производства и требует научного планирования с учетом масштабов сельского хозяйства и рыночного спроса. Перед планированием необходимо рассчитать «базовая мощность + резервная мощность». Например, если годовая потребность в кормах составляет 50 000 тонн при условии 300 рабочих дней в году и 16 часов в день, базовая производительность должна достигать 104 кг. Учитывая необходимость технического обслуживания оборудования и колебания заказов, необходимо зарезервировать 20% резервной мощности. Следовательно, планируемая производственная линия должна иметь мощность не менее 125 кг. Конфигурация оборудования должна образовывать замкнутую-систему производительности. Например, мощность дробилки должна быть в 1,2 раза больше мощности производственной линии, чтобы обеспечить достаточную подачу сырья; Производительность охладителя и упаковочной машины должна соответствовать производительности гранулятора, чтобы избежать «засорения спереди и застоя сзади». Кроме того, необходимо запланировать достаточное количество оборудования для хранения сырья и готовой продукции с емкостью хранения сырья не менее 15 дней использования и емкостью хранения готовой продукции не менее 7 дней для обеспечения непрерывности производства.

 

Автоматизация и интеллект являются ключом к повышению эффективности; планирование оборудования должно создать полностью автоматизированную систему. Этап переработки сырья планируется с использованием полностью автоматизированной системы дозирования. Управление ПЛК обеспечивает точное взвешивание сырья, такого как кукуруза и соевый шрот, с погрешностью ±0,1%. Он также включает в себя автоматическое оборудование для обнаружения сырья, позволяющее контролировать влажность и содержание примесей в режиме реального времени, автоматически отклоняя некондиционные материалы. На этапе производства роботизированное оборудование для укладки на поддоны заменяет ручную укладку на поддоны после запечатывания корма и способно укладывать на поддоны 1200 мешков в час, что в три раза эффективнее ручного труда. Для управления планируется создать систему управления производством, которая позволит в реальном времени-мониторинг рабочих параметров оборудования, производительности, энергопотребления и других данных. Анализ данных позволит оптимизировать производственный процесс, например, скорректировать производственные планы на основе цен на электроэнергию в разное время, чтобы снизить затраты на электроэнергию. Хотя система автоматизации увеличивает первоначальные инвестиции в оборудование на 20%, она может снизить трудозатраты на 0,15 юаня/кг на тонну корма, обеспечивая период окупаемости в 2-3 года.

 

Ключевыми факторами являются контроль затрат и надежность оборудования. При выборе оборудования следует отдавать предпочтение зрелым и стабильным моделям. Например, молотковые мельницы предпочитаются из-за их простой конструкции, низких затрат на техническое обслуживание и молотков из износостойкого-сплава, что продлевает срок их службы до более чем 6 месяцев. Одношнековые-грануляторы рекомендуются из-за их высокой производительности и низкого энергопотребления: они потребляют на 20 кВтч меньше на тонну корма по сравнению с двухшнековыми-мельницами. Удобная поставка запасных частей имеет решающее значение; следует выбирать бренды с местными сервисными сетями, чтобы обеспечить круглосуточную-ремонтную поддержку в случае отказа оборудования, сводя к минимуму потери из-за простоя. Кроме того, следует запланировать использование энергосберегающего оборудования, такого как двигатели с регулируемой частотой, которые автоматически регулируют скорость в соответствии с требованиями мощности, экономя на 15 %-20 % больше энергии, чем обычные двигатели. Должны быть установлены системы рекуперации отходящего тепла для использования отходящего тепла гранулятора для сушки сырья, что снижает потребление энергии в процессе сушки. Благодаря комплексной оптимизации затрат стоимость переработки кормов для птицы может быть снижена на 0,3-0,5 юаней/кг, что значительно повысит конкурентоспособность рынка.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

 

Визит к клиенту

 

Почетная грамота

 

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас