Каковы этапы изготовления пеллет с помощью машины для производства кормов для домашних животных?

 

Общие этапы производства гранул в машинах для производства кормов для домашних животных можно разделить на пять основных этапов: предварительная обработка сырья → смешивание и перемешивание → гранулирование → сушка и охлаждение → просеивание и сортировка. Для улучшения качества гранул перед гранулированием можно добавить стадию экструзии и созревания. Первым шагом является предварительная обработка сырья, которая имеет основополагающее значение для обеспечения формирования и качества гранул. Сначала проверяется сырье, такое как кукуруза, соевый шрот, зерно и мясная мука. Вибросито удаляет камни и примеси, а магнитный сепаратор удаляет металлические посторонние предметы, чтобы предотвратить повреждение прижимных роликов и матриц гранулятора. Затем сырье подается в измельчитель и измельчается до 60-120 меш. Однородный размер частиц улучшает последующее смешивание и эффект гранулирования. Одновременно с этим используется влагомер для проверки влажности сырья, контролируя ее от 12% до 15%. Избыточная влажность может привести к слипанию пеллет и засорению оборудования, а недостаточная влажность приводит к образованию рыхлых и ломких пеллет.

 

Второй этап – перемешивание и перемешивание. Измельченное сырье, витамины, минералы, масла и другие вспомогательные материалы засыпают в двухвальный лопастной смеситель в соответствии с заданным соотношением рецептуры и перемешивают в течение 5-10 минут, чтобы обеспечить однородность смешивания более 95%. Неравномерное смешивание может привести к дефициту питательных веществ в некоторых гранулах, что повлияет на качество продукта. Например, неравномерно смешанный корм для домашних животных может привести к получению некоторых гранул с недостаточным содержанием белка. Для производства гранул с высокой-питательной-плотностью (например, корма для щенков или функционального корма) перед смешиванием основные ингредиенты необходимо предварительно-обработать в экструдере. Экструдер использует высокие температуры (120–160 градусов) и высокое давление (3–8 МПа) для увеличения желатинизации крахмала до более чем 85 %, что облегчает усвоение белка и убивает вредные бактерии. Затем предварительно обработанные ингредиенты охлаждаются перед поступлением на стадию смешивания.

 

Третий этап – этап гранулирования сердцевины. Равномерно смешанные ингредиенты подаются на вход машины для производства корма для собак. Под давлением валков и матрицы ингредиенты выдавливаются через небольшие отверстия в матрице, образуя гранулы однородной плотности. Во время гранулирования параметры необходимо корректировать в соответствии с требованиями продукта: диаметр матрицы можно выбрать в диапазоне 2–8 мм в зависимости от размера домашних животных или сценариев кормления; давление экструзии должно контролироваться в пределах 2-6 ​​МПа. Слишком низкое давление приводит к образованию рыхлых пеллет, а слишком высокое давление – к слишком твердым окатышам. При использовании экструдера приготовленное сырье имеет более тонкую текстуру, его легче гранулировать и получают более хрустящие гранулы, улучшая вкусовые качества более чем на 30%.

 

Четвертый этап – сушка и охлаждение. Свежеприготовленные гранулы имеют влажность около 18%-25% и их необходимо немедленно отправить в сушилку. Сушка в условиях горячего воздуха при температуре 80-100 градусов в течение 15–25 минут снижает содержание влаги до уровня ниже 12 %, продлевая срок хранения. Высокотемпературные гранулы (выше 60 градусов) после сушки должны быть быстро перенесены в охлаждающую машину и охлаждены до комнатной температуры посредством принудительной циркуляции воздуха, чтобы предотвратить возникновение плесени остаточным теплом. Последний этап – проверка и оценка. Разбитые, слишком крупные или слишком маленькие гранулы удаляются с помощью сортировочного сита, а квалифицированные гранулы упаковываются в запечатанные пакеты, завершая весь процесс грануляции. На протяжении всего этого процесса синергетическое использование оборудования для производства кормов для домашних животных значительно улучшает питательные и безопасные свойства гранул, что представляет собой ключевой шаг в высокотехнологичной переработке пищевых гранул.

 

 

 

 

Линии и вспомогательное оборудование MIKIM для производства кормовых гранул для рыб предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, обеспечивая как отличное соотношение цены и качества, так и качество обслуживания!!!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

1. Какова цена оборудования для экструзии гранул для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

 

Свяжитесь сейчас