Какова основная структура автоматического оборудования для производства кормов для рыбы?

 

Основная конструкция экструдера для плавающего корма для рыбы в основном включает в себя систему подачи, систему экструзии, систему нагрева, узел матрицы и систему передачи. Система экструзии является основным компонентом для выполнения функций экструзии и расширения. Система подачи состоит из бункера и питателя с регулируемой частотой, обеспечивающего равномерную подачу предварительно -обработанного сырья в экструзионную камеру. Скорость подачи можно регулировать с помощью преобразования частоты в соответствии с производительностью экструзионной системы. Экструзионная система включает экструзионную камеру и шнек. Шнек является основным компонентом, разделенным на секцию подачи, секцию сжатия и секцию расширения. Ход шнека варьируется в разных секциях для достижения транспортировки, сжатия и расширения сырья. Система нагрева, которая может быть электрической или паровой, окружает камеру экструзии и используется для точного контроля температуры экструзии, чтобы обеспечить эффект расширения. Узел матрицы установлен в конце экструзионной камеры и включает в себя корпус матрицы и пластину матрицы. Для контроля размера частиц используются различные характеристики отверстий матрицы. Система трансмиссии состоит из двигателя и редуктора, обеспечивающих мощность вращения шнека и регулирующих скорость шнека.

 

Принцип работы машины для производства кормов для небольших рыб, по сути, представляет собой непрерывный процесс «транспортировки сырья - сжатия и нагревания - расширения и формования», при этом экструзия и расширение происходят одновременно. Сначала предварительно -обработанное сырье (измельченное до 80-100 меш, влажность 12%-15%) через систему подачи поступает в секцию подачи экструзионной камеры. Вращающийся шнек транспортирует сырье вперед. При входе в секцию сжатия ход шнека уменьшается, и сырье постепенно сжимается, уменьшая его объем. Давление внутри камеры экструзии начинает повышаться (от атмосферного до 3-5 МПа).

 

Одновременно трение между сырьем и шнеком, а также внутренней стенкой экструзионной камеры генерирует тепло. В сочетании с внешней системой отопления температура повышается до 120-140 градусов. Поступая в секцию экструзии, под действием высокой температуры и давления крахмал полностью желатинизируется, белок умеренно денатурируется, а внутренняя влага превращается в пересыщенный пар. Когда сырье выбрасывается из отверстия матрицы, давление резко падает, и перенасыщенный пар мгновенно расширяется, создавая многочисленные крошечные поры внутри сырья, завершая процесс экструзии. Одновременно под давлением отверстия матрицы образуются частицы определенной формы. Наконец, сформированные экструдированные частицы проходят последующий процесс охлаждения и сушки для фиксации внутренней структуры, становясь квалифицированными гранулами корма для водных животных.

 

Стоит отметить, что конструкция шнека напрямую влияет на эффекты экструзии и экструзии. Одно-экструдеры имеют простую конструкцию с трехсекционным-шнеком, что делает их пригодными для мелкомасштабного-производства кормов. В двухшнековых-экструдерах используются два сцепленных шнека, что обеспечивает более равномерное смешивание сырья, более высокую степень сжатия и более стабильную экструзию, что делает их пригодными для крупномасштабного-производства высококачественных-кормов. Независимо от того, одношнековый-или двухшнековый-основной принцип один и тот же: экструзия достигается за счет давления и температуры, создаваемых во время экструзии. Таким образом, экструдер для корма для мелкой рыбы и машина для изготовления гранул для корма для мелкой рыбы функционально интегрированы; экструзия — это основа, а экструзия — это дополнительный-эффект процесса экструзии, который в совокупности определяет качество корма.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

1. Какова цена лучшей машины для производства гранул для корма для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

 

Свяжитесь сейчас