Каково направление проектирования линии по производству водных гранул?

Nov 11, 2025

Оставить сообщение

Многих интересует, почему одни гранулы корма для рыб, произведенные на производственной линии, плавают на поверхности, а другие опускаются на дно, а некоторые даже могут оставаться неповрежденными после длительного замачивания в воде. Это не просто случайный дизайн; он основан на образе жизни и физиологических характеристиках водных животных, таких как рыбы, креветки и крабы. Только точно определив направление проектирования, производственная линия сможет производить корма, отвечающие потребностям аквакультуры. Ниже мы обсудим конкретное направление дизайна и его обоснование.

Три аспекта

Во-первых, одним из принципов проектирования линий по производству кормовых гранул для рыб является «регулируемая плавучесть», поскольку в разных слоях воды обитают разные водные животные. Например, белый амур и толстолобик обитают в верхнем слое воды и нуждаются в плавучем корме; карп и креветки обитают в нижнем слое воды и нуждаются в тонущем корме. Поэтому производственная линия специально разработана для «стадии расширения»: она оснащена регулируемой системой температуры и давления расширения. При приготовлении плавающего корма температуру увеличивают (115-125 градусов) и уменьшают давление, в результате чего внутри корма образуется больше пузырьков воздуха, что делает его плотность меньше, чем у воды (0,4-0,5 г/см³), поэтому он может плавать. При внесении тонущего корма температуру уменьшают (105-115 градусов) и увеличивают давление, уменьшая количество пузырьков воздуха, делая его плотность большей, чем у воды (1,1-1,2 г/см³), поэтому он может тонуть. Если производственная линия не имеет такой конструкции, она может производить только один вид плавающего или тонущего корма, который не может удовлетворить потребности разных водных животных. Фермерам придется покупать разные производственные линии, а это дорого и хлопотно.

Во-вторых, ключевым моментом при проектировании линий по производству рыбных гранул является «повышенная водостойкость». Это связано с тем, что водный корм легко распадается в воде, загрязняя воду и истощая корм. Таким образом, производственная линия включает в себя две меры безопасности в процессе гранулирования: во-первых, двух-кольцевая матрица используется для более плотного сжатия кормовых гранул, образуя плотную защитную пленку на поверхности; во-вторых, во время смешивания сырья добавляют небольшое количество крахмала, коллоидов или других связующих веществ, чтобы предотвратить легкое разрушение гранул в воде. Например, корм, произведенный на обычной производственной линии, рассыпется в воде в течение 10 минут, тогда как корм, произведенный на этой линии, может оставаться нетронутым в течение 3-5 минут, что дает рыбам и креветкам достаточно времени, чтобы съесть его. Меньшее количество несъеденного корма приводит к более чистой воде, что снижает необходимость частой подмены воды для рыбоводов.

Кроме того, третьим направлением проектирования производственных линий с винтовой подачей является «измененный размер частиц». Это связано с тем, что у водных животных короткий кишечник, что затрудняет переваривание крупнозернистого корма. Поэтому на производственных линиях используются «ультра-измельчители тонкого измельчения» для измельчения сырья до размера 0,8-1,2 мм (около размера муки), что мельче, чем размер частиц на обычных производственных линиях (1,5–2,0 мм). Это позволяет сырью полностью желатинизироваться во время экструзии, что облегчает усвоение питательных веществ водными животными. Например, у тилапии, которую кормят мелкозернистым кормом, уровень перевариваемости увеличивается с 60% до 85%, что приводит к более быстрому росту и сокращению цикла выращивания. Если размер частиц недостаточно мелкий, сырье не будет достаточно желатинизироваться, и большая часть питательных веществ будет выводиться с фекалиями после того, как рыбы и креветки его съедят, что эквивалентно их напрасному кормлению и увеличению затрат на сельское хозяйство.