Каков рабочий процесс после-обработки новой линии по производству кормов для птицы: от охлаждения и сушки до упаковки?

Nov 26, 2025

Оставить сообщение

Многие производители кормов сосредотачивают внимание на начальных этапах обработки сырья и гранулирования, но пренебрегают этапами последующей-обработки, такими как охлаждение, сушка и упаковка. Это приводит к таким проблемам, как плесень и комкование кормовых гранул во время хранения. Фактически, пост-обработка имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества кормовых гранул. От свежеспрессованных, высоко-влажных гранул до окончательной герметичной упаковки требуется четыре основных этапа: охлаждение, сушка, сортировка и упаковка. Каждый этап имеет строгие требования контроля качества.

Суть этапа охлаждения заключается в быстром снижении температуры гранул во избежание потери питательных веществ из-за остаточного тепла. Кормовые пеллеты, только что поступившие из гранулятора, достигают температуры 80-110 градусов и имеют влажность 18%-22%. Прямое штабелирование приведет к дальнейшему повышению внутренней температуры гранул, что приведет к повреждению чувствительных к теплу питательных веществ,-таких как витамины. В то же время влага с трудом рассеивается, что делает их склонными к росту плесени. Для охлаждения обычно используется противоточный охладитель. Холодный воздух поступает снизу оборудования, создавая противоточный контакт с падающими гранулами. Время охлаждения контролируют на уровне 10-15 минут, снижая температуру пеллет до температуры, близкой к комнатной (разница температур не превышает 5 градусов), а содержание влаги - до уровня ниже 14%. Небольшой комбикормовый завод в провинции Цзянсу понес убытки в размере почти 20 000 юаней из-за недостаточного времени охлаждения, в результате чего корм для бройлеров заплесневел уже через неделю хранения, что привело к потере 5 тонн корма.

Процесс сушки предназначен в первую очередь для кормов для водных животных или кормов, изготовленных из сырья с высоким-высоким содержанием влаги, что еще больше снижает содержание влаги. Когда влажность кормовых гранул превышает 14%, их необходимо сушить в барабанной сушилке. Температуру сушки необходимо регулировать в зависимости от типа корма: 60-70 градусов для кормов для водных животных и 50-60 градусов для кормов для скота и птицы, чтобы избежать повреждения питательных веществ высокими температурами. Время сушки обычно составляет 20–30 минут и контролируется в режиме реального времени с помощью влагомера, чтобы гарантировать, что конечное содержание влаги контролируется на уровне 12–13%. Такое содержание влаги обеспечивает стабильность корма при хранении, предотвращая при этом разрушение гранул из-за пересушивания. При мелкосерийном производстве, если специальное сушильное оборудование недоступно, можно использовать естественную сушку на воздухе, но следует избегать прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить потерю витаминов.

Проверка и упаковка — заключительные этапы пост-обработки. Просеивание в первую очередь предполагает использование вибрационного сита для удаления сломанных частиц и пыли из кормовых гранул. Содержание сломанных частиц должно контролироваться ниже 5%, чтобы обеспечить однородность кормовых гранул. Для упаковки следует выбирать соответствующие упаковочные материалы в зависимости от предполагаемого использования корма. Для кратковременного-использования можно использовать тканые мешки, плотно закрывая их во избежание попадания влаги. Для длительного-хранения или экспорта рекомендуется использовать пакеты из композитной пластиковой пленки, поскольку они обладают хорошими барьерными свойствами для кислорода и влаги. Вес упаковки должен быть указан точно, обычно 25 или 50 кг на мешок. Название корма, формула, дата производства и срок годности должны быть четко указаны на упаковке. После упаковки корм следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом складе, штабелируя не более 10 слоев в высоту во избежание смятия нижнего слоя. Температура хранения должна контролироваться ниже 25 градусов, а относительная влажность не должна превышать 65%.