Каков процесс производства кормов для плавучих рыб?

 

 

1. Подготовка сырья и рецептура.

Основные требования:

Рецептуры кормов для плавающих рыб должны быть сбалансированы по питательным свойствам (белки, жиры, углеводы, витамины, минеральные вещества) и физическим свойствам (плавучесть, долговечность). Обычное сырье включает в себя:

Источники белка: рыбная мука, соевая мука, арахисовая мука, пшеничная клейковина (высокое содержание белка обеспечивает рост).

Источники энергии: Кукурузная мука, пшеничные отруби, рисовые отруби (содержание крахмала влияет на плавучесть).

Добавки: витамины (A, D, E), минералы (кальций, фосфор), пробиотики и антиоксиданты-(предотвращают разложение питательных веществ).

 

Ключевые шаги:

Точная дозировка: Используйте электронное весоизмерительное оборудование для смешивания сырья в соответствии с целевыми видами рыб (например, тилапия, креветки, кои) и стадией роста (личинки, молодь, взрослые особи). Например, хищным рыбам (например, лососю) требуется 40–50% белка, а растительноядным рыбам (например, белому амуру) — 25–30%.

Дробление и просеивание: Все сырье измельчить в мелкий порошок (80-100 меш) с помощью молотковой мельницы. Мелкие частицы обеспечивают равномерное смешивание и повышают эффективность экструзии.

Предварительное-микширование: Смешайте измельченные материалы в горизонтальном миксере в течение 5-10 минут. Добавляйте жидкие ингредиенты (например, рыбий жир, патоку) во время смешивания для улучшения адгезии и вкусовых качеств.

 

2. Кондиционирование: оптимизация желатинизации крахмала.

Кондиционирование является важным шагом для улучшения плавучести и усвояемости корма. Он включает в себя нагревание и увлажнение смешанного порошка для содействияжелатинизация крахмала(превращение сырого крахмала в растворимый крахмал).

Параметры процесса:

Температура: 85-95 градусов (более высокие температуры усиливают желатинизацию, но могут разрушить термочувствительные питательные вещества, такие как витамины).

Влага: 16-18% (для регулировки добавьте пар или воду; чрезмерная влажность вызывает прилипание, а недостаточная влажность снижает желатинизацию).

Время: 2-5 минут (время пребывания в кондиционере обеспечивает равномерное распределение тепла/влаги).

Оборудование:

Для эффективного смешивания и теплопередачи используйте двухвальный лопастной кондиционер или кондиционер с паровой рубашкой. Кондиционированный материал становится мягкой, связной массой, готовой к экструзии.

3. Экструзия: формирующий и плавающий механизм

Экструзия — это основной процесс, определяющий плавучесть, плотность и текстуру корма.экструдер для корма для рыб(один-шнек или двойной-шнек) воздействует на кондиционируемый материал высокой температурой, давлением и сдвигающей силой.

Ключевые этапы экструзии:

Сжатие и сдвиг: Шнек подает материал вперед, сжимая его в стволе (давление достигает 3-10 МПа). Сила сдвига разрушает гранулы крахмала и равномерно смешивает ингредиенты.

Термическая обработка: Трение между шнеком и цилиндром повышает температуру до 110-130 градусов, что приводит к дальнейшей желатинизации крахмала (степень желатинизации больше или равна 85% для хорошей плавучести).

Расширение и формирование: Когда материал выходит из матрицы (с отверстиями индивидуального размера/формы), внезапное падение давления приводит к расширению водяного пара, создавая пористую внутреннюю структуру. Эта пористая структура снижает плотность (менее или равна 1 г/см³), позволяя корму плавать в воде.

Резка: Вращающийся нож на выходе из матрицы разрезает экструдированные пряди на гранулы желаемой длины (1-10 мм, в зависимости от размера рыбы).

Выбор оборудования:

Двухшнековые-экструдеры предпочтительнее для высококачественного-плавающего сырья из-за лучшего смешивания, более высокой эффективности желатинизации и регулируемых параметров (скорость шнека, температура головки).

Одно-шнековые экструдеры экономически-эффективны для мелкосерийного-производства, но могут иметь меньшую однородность.

4. Сушка: уменьшение влажности при хранении.

Экструдированные пеллеты имеют высокую влажность (25-30%), которую необходимо снизить до 10-12%, чтобы предотвратить развитие плесени и продлить срок хранения.

Методы сушки:

Сушка горячим воздухом: Используйте ленточную сушилку или сушилку с псевдоожиженным слоем с горячим воздухом при температуре 60-80 градусов. Время высыхания составляет 15-30 минут, в зависимости от размера гранул и содержания влаги.

Охлаждение: После сушки охладите гранулы до комнатной температуры (используя противоточный охладитель), чтобы предотвратить конденсацию и слеживание во время хранения.

5. Последующая-обработка: покрытие и контроль качества.

Дополнительное покрытие:

Для-ценной рыбы (например, креветок, декоративных рыб) покройте высушенные гранулы жидкими ингредиентами (например, рыбьим жиром, аминокислотами, витаминами) с помощью машины для нанесения покрытия. Этот шаг:

Повышает вкусовые качества и пищевую ценность.

Уменьшает потери питательных веществ в воде (покрытие образует защитный слой).

Проверки контроля качества:

Плавающий тест: Поместите гранулы в воду на 12-24 часа; квалифицированный плавающий корм должен оставаться на плаву (не тонуть и не распадаться).

Твердость и долговечность: Используйте твердомер, чтобы убедиться, что гранулы не рассыпаются во время транспортировки и подачи (твердость: 2-5 кгс).

Анализ питательных веществ: Проверьте содержание белка, жира и влаги с помощью лабораторных испытаний на соответствие национальным/международным стандартам (например, ISO, ASTM).

Микробное тестирование: Проверьте наличие плесени, бактерий (например, сальмонеллы) и микотоксинов, чтобы обеспечить безопасность корма.

6. Упаковка и хранение

Упаковка: используйте влаго-непроницаемые и воздухонепроницаемые пакеты (например, полиэтиленовые пакеты с внутренним вкладышем), чтобы предотвратить впитывание влаги. Наклейте на пакеты информацию о продукте (вид рыбы, содержание питательных веществ, срок годности, дату производства).

Хранилище: Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом-складе (температура ниже или равна 25 градусам, относительная влажность ниже или равна 65 %) во избежание появления плесени и разложения питательных веществ. Срок годности обычно составляет 6-12 месяцев.

 

 

 

 

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

 

Визит к клиенту

 

Почетная грамота

 

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

Свяжитесь сейчас