Каков принцип работы экструдера для подачи гранул?

На фоне растущего спроса на персонализированные корма для домашних животных современные линии по производству кормов для домашних животных превратились в гибкие производственные платформы с возможностями настройки, которые позволяют гибко корректировать производственные планы в соответствии с различными породами домашних животных, физиологическими стадиями, состоянием здоровья и потребностями потребителей. Например, чтобы удовлетворить низкие-кальциевые и легко--потребности пожилых домашних животных, производственная линия может производить специальные корма, регулируя соотношение сырья (увеличение количества пищевых волокон, снижение содержания кальция) и процесс грануляции (использование мелких частиц, конструкция с мягкими частицами); для домашних животных, страдающих аллергией, производственная линия может избежать перекрестного-загрязнения аллергенами за счет замены сырья (например, использования беззерновой-смеси, одного источника белка) и включения специального процесса очистки; Для рынка-элитных кормов для домашних животных производственная линия также может включать в себя специальные технологические модули, такие как сублимационная-сушка и запекание, для производства продуктов с уникальным вкусом и сохранением питательных веществ. Эта возможность настройки не только удовлетворяет разнообразные потребности потребителей, но также обеспечивает техническую поддержку компаниям по производству кормов для домашних животных в расширении сегментов рынка.

 

 

 

Машина для кормления домашних животных функционирует как интегрированная система, которая превращает сырые смешанные ингредиенты в безопасный и вкусный корм для домашних животных, при этом каждый компонент работает согласованно. Процесс начинается с дозирования ингредиентов: с помощью автоматизированной системы взвешивания машина отмеряет ключевые компоненты,-такие как углеводы (рис, овес), белки (говяжья мука, яичный порошок), жиры и необходимые питательные вещества (кальций, таурин)-на основе предварительно-запрограммированных формул. Например, формула корма для кошек может включать больше таурина, а корм для собак может содержать больше клетчатки. Этот шаг гарантирует, что каждая партия соответствует потребностям в питании конкретных видов домашних животных или этапов их жизни.

 

Далее дозированные ингредиенты транспортируются в камеру смешивания, где спиральным или лопастным смесителем они перемешиваются в течение 5–8 минут до образования однородной порошкообразной смеси. Эта однородность имеет решающее значение, поскольку она предотвращает содержание в одних частях корма слишком большого количества питательных веществ, а в других – слишком малого. После смешивания материал подается в цилиндр кондиционирования, куда подается насыщенный пар. Пар нагревает смесь до 70–90 градусов и повышает ее влажность до 16–20 %, делая материал гибким и готовым к формованию.

 

Основным рабочим этапом является экструзия или гранулирование. В экструзионных машинах два взаимосвязанных шнека (двушнековая-конструкция) вращаются внутри нагретого цилиндра, создавая как механическое давление, так и тепловую энергию. Такое сочетание приводит к тому, что материал претерпевает физические и химические изменения: крахмал клейстеризуется, белки свертываются, а любые вредные микробы (вроде сальмонеллы) погибают при высоких температурах (120–150 градусов). Затем материал проталкивается через матрицу с небольшими отверстиями, и вращающийся резак на выходе из матрицы разрезает его на кусочки желаемой длины (обычно 3–5 мм). В машинах для изготовления гранул один шнек проталкивает материал в кольцевую матрицу, а ролики продавливают его через отверстия матрицы, образуя твердые гранулы.-Этот метод часто используется для влажных или полу-влажных кормов для домашних животных.

 

После формования корм охлаждают для удаления избыточного тепла и влаги. Противоточный охладитель продувает сырье холодным воздухом, снижая его температуру с 80–100 градусов до температуры окружающей среды и снижая влажность до 11–13 %, что продлевает срок хранения. Некоторые машины также оснащены этапом сортировки, позволяющим отделять продукты от дефектов, а также системой ароматизации для распыления мясного сока или других аттрактантов. Последним шагом является выгрузка готового корма в бункер-хранилище, где он ожидает упаковки для раздачи.

 

 

 

 

Модель (Электрическая)	Производительность (кг/ч)	Основная мощность	Мощность режущего лезвия	Мощность резки	Мощность модулятора
65	250-300	22кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3кВт
70	500-600	45кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3кВт
75	800-1000	55кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3кВт
85	1200-1500	90КВт	3кВт	2,2 кВт	5,5 кВт
95	2000-2500	110КВт	3кВт	3кВт	11кВт
120	3000-4000	160кВт	5,5 кВт	3кВт	15+7.5КВт
136	5000-6000	200КВт	7,5 кВт	5,5 кВт	22+7.5КВт

 

 

 

 

 

1. Какова цена линии по производству пеллет для корма для рыб?

Цена примерно от 19 000$.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

Свяжитесь сейчас