Что следует сделать для предотвращения-засорения порционной подачи в машину для подачи экструдированных гранул?

Nov 07, 2025

Оставить сообщение

При использовании машины для подачи экструдированных гранул для массового кормления наиболее неприятной проблемой является засорение сырьем входного отверстия. В случае засорения требуется ручная очистка, которая не только тратит время, но также может перегрузить машину или даже повредить детали, если ее не очистить вовремя. Проблема засорения возникает еще чаще при обработке влажного или маслянистого сырья. Однако использование метода массовой подачи, предотвращающего-засорение, позволяет эффективно избежать этих проблем. Конкретные шаги описаны ниже.

Этапы работы производственной линии

Сначала установите устройства-против засорения системы кормления. Установите вибратор на входе машины для подачи экструдированных гранул. Вибратор не обязательно должен быть слишком мощным, обычно достаточно 50-100 Вт. При включении он будет мягко вибрировать сырье на входе подачи, предотвращая его прилипание к внутренней стенке входного отверстия и слипание. Кроме того, установите лопатку для перемешивания в нижней части бункера. Лопатка для перемешивания должна приводиться в движение небольшим двигателем со скоростью 30-50 оборотов в минуту. Это позволит равномерно перемешать сырье в бункере, предотвращая его слипание и уменьшая вероятность засорения источника. Эти устройства не сложны в установке, легко доступны на рынке и недороги, что делает их доступными для малых и средних пользователей.
Затем отрегулируйте методы предварительной обработки и подачи сырья. Перед переработкой сырье необходимо высушить, например, содержание влаги следует контролировать в пределах от 12% до 14%. Сырье со слишком высоким содержанием влаги склонно к слипанию и засорению входного отверстия. Если сырье содержит масло, например порошок соевого шрота, следует добавить небольшое количество антиадгезива (0,5-1 кг на 100 кг сырья) для уменьшения липкости. Во время подачи, как вручную, так и автоматически, избегайте «высыпания слишком большого количества материала за один раз» — при ручной подаче не высыпайте каждый раз более 80% емкости временного бункера, оставляя место для смешивания и потока; при автоматической подаче поддерживайте сбалансированную скорость подачи конвейерной ленты и скорость подачи машины, чтобы предотвратить скопление сырья на входе подачи.
Затем следите за закупорками во время процесса кормления. Установите «датчик засора» рядом с входным отверстием подачи. Датчик определяет, скапливается ли сырье на входе. Если накопление достигает определенного уровня, автоматически подается звуковой сигнал (например, звуковой и визуальный), чтобы предупредить оператора. В полностью автоматической системе кормления датчик также может вызвать временное прекращение кормления устройством до тех пор, пока не исчезнет закупорка. Операторам также следует регулярно проверять входное отверстие, например, каждые 10 минут. Если наблюдается небольшое скопление, осторожно проткните его палкой, чтобы разбить материал и предотвратить дальнейшее засорение.
Наконец, порядок действий по устранению блокировок. В случае блокировки сначала отключите питание устройства подачи экструдированных гранул. Не проводите чистку, пока машина включена, во избежание поражения электрическим током. Затем используйте специальный инструмент для чистки (например, пластиковую лопату или мягкую щетку), чтобы удалить засорившийся материал из входного отверстия. Не используйте металлические инструменты, чтобы открыть его, так как это может повредить внутреннюю стенку впускного отверстия. После очистки проверьте, правильно ли работают вибратор и смесительная лопасть. Если блокировка вызвана неисправностью, отремонтируйте устройство, прежде чем возобновить подачу порций.