Что делать с неравномерным размером частиц при производстве гранул корма для водных животных?

 

 

Проблема неравномерного размера частиц на производственных линиях по производству кормовых гранул для рыб повторяется, иногда не из-за технических проблем, а из-за отсутствия целенаправленной системы контроля качества. Это связано с тем, что не существует четких стандартов для определения размера частиц водных кормов, нет точек мониторинга для ключевых процессов и нет механизма отслеживания проблем. Следовательно, когда возникают проблемы, причину невозможно быстро определить, что приводит к слепым корректировкам и низкой эффективности.

 

 

Отсутствие четких стандартов и методов определения размера частиц кормов для водных животных.

 Причины: Большинство производителей используют стандарты размера частиц кормов для домашней птицы и скота (например, степень прохождения частиц больше или равна 85%), не имея возможности разработать подробные стандарты, основанные на спецификациях водных животных (например, степень прохождения больше или равна 95% для корма для мальков, больше или равна 90% для корма для взрослых рыб); методы тестирования не стандартизированы (например, случайная выборка 50 г вместо стандартных 1000 г), что приводит к большим ошибкам в результатах испытаний (отклонение более 5%), неспособности точно отразить однородность частиц, что приводит к игнорированию проблемы.

 

 Решение: Установить подробные стандарты размера частиц для кормов для водных животных – Корм ​​для мальков (диаметр 1–2 мм): Уровень квалификации Больше или равен 95 %, процент поломки Менее или равен 3 %; Корм для взрослых рыб (диаметр 3–5 мм): уровень квалификации более или равен 90%, уровень поломки менее или равен 5%; Используйте для тестирования метод послойного отбора проб: отберите 300–400 г каждой партии корма из верхнего, среднего и нижнего слоев, смешав их для создания репрезентативной тестовой пробы. Одновременно для просеивания используют стандартное сито (размер пор соответствует размеру частиц корма), контролируя время просеивания 5-8 минут. Точно взвесьте и рассчитайте пропорции частиц разного размера, чтобы получить точные данные для корректировки производства.

 

 

Неспособность установить точки мониторинга ключевых процессов

Причина: Процесс производства кормов длительный и включает несколько этапов, таких как измельчение, смешивание, гранулирование и охлаждение. Без контроля точек в ключевых точках трудно уловить мгновенные изменения, которые вызывают неравномерность размера частиц. Например, незамеченный износ сита мельницы может привести к колебаниям размера частиц сырья; несоответствие между степенью сжатия кольцевой матрици гранулятора и характеристиками материала может привести к нестабильной скорости разгрузки, что приведет к изменению размера частиц.

 

Решение: Установите ключевые точки мониторинга на протяжении всего процесса. На этапе дробления регулярно проверяйте износ сетки сита (рекомендуется проверять раз в 20-30 тонн производимого материала), а также установите онлайн-анализатор размера частиц для контроля размера измельченных частиц в режиме реального времени. На этапе смешивания строго контролируйте время смешивания (3-5 минут для горизонтальных смесителей, 8-10 минут для вертикальных смесителей) и проводите выборочные проверки на однородность смешивания после каждой партии (коэффициент вариации CV не более 5%). На этапе гранулирования отрегулируйте степень сжатия кольцевой фильеры в соответствии с формулой материала (обычно степень сжатия для корма для рыб составляет 1:10-1:12) и контролируйте скорость подачи гранулятора, давление пара (поддерживается на уровне 0,2-0,4 МПа) и скорость резака в режиме реального времени (соотношение скорости резака к скорости вращения шпинделя гранулятора должно контролироваться в пределах 1:3-1:5). На этапе охлаждения контролируйте температуру материала после охлаждения (не превышающую температуру окружающей среды на 3-5 градусов) и содержание влаги (контролируемое на уровне 12-13%), чтобы избежать деформации или поломки пеллет из-за остаточной влаги.

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена линии по производству рыбной муки?

Цена варьируется примерно от 7000 до 25 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас