Почему моя машина для подачи пеллет внезапно перестала вращаться?

 

 

После включения гранулятора двигатель и система трансмиссии работают нормально, но шнек не может вращаться. Это может быть связано с неисправностью системы подачи, которая вызывает чрезмерное скопление сырья и заклинивает шнек. Например, питатель может выходить из-под контроля непрерывно или сырье может слипаться и блокировать входное отверстие цилиндра, в результате чего шнек «блокируется» сырьем и не может вращаться.

 

 

1. Неисправность питателя, избыточное накопление сырья.

 Причины: Неисправный инвертор питателя (например, неверные параметры) приводит к тому, что скорость питателя становится неконтролируемой (значительно превышает заданное значение, например, увеличивается с 30 об/мин до 60 об/мин). Сырье быстро попадает в цилиндр, превышая возможности экструзии шнека, и накапливается, заклинивая шнек. Альтернативно, управление связью питателя и гранулятора может выйти из строя (например, питатель не задерживает запуск после запуска гранулятора), что приводит к мгновенному заполнению барабана при запуске, что приводит к заклиниванию шнека.

 

 Решения: Отключите питание питателя, разберите бункер питателя и очистите остатки сырья. Осмотрите инвертор питателя, восстановите заводские настройки и сбросьте параметры скорости (например, установите 30-35 об/мин в зависимости от мощности гранулятора). Выполните тест без нагрузки, чтобы обеспечить стабильную скорость. Проверьте цепь управления связью между питателем и гранулятором, повторно подсоедините все ослабленные сигнальные провода и установите программу задержки на «перезапуск питателя через 30 секунд после запуска гранулятора», чтобы предотвратить мгновенное накопление сырья.

 

 

2. Комкование сырья, засорение входного отверстия и ствола.

 Причины: Высокое содержание влаги в сырье (более 18%) или поглощение влаги при хранении (например, в сезон дождей в южных регионах) вызывает комкование (диаметр комков превышает 10 мм). Эти комки застревают во входном отверстии подачи, препятствуя плавному входу в ствол, или засоряют резьбу винта, что приводит к значительному увеличению сопротивления вращению винта и возможному отключению. Крупные примеси (например, неизмельченные кукурузные початки или полиэтиленовые пакеты) также могут засорить входное отверстие, затрудняя транспортировку материала.

 

 Решения: Снимите перегородку впускного отверстия и разбейте комки материала молотком (или замочите его в теплой воде, чтобы размягчить перед чисткой). Проверьте входное отверстие подачи на наличие загрязнений и тщательно очистите его. Установите сетку с размером ячеек 5 мм, чтобы предотвратить попадание крупных примесей. Проверьте влажность сырья; если оно превышает 16%, высушите его до 14-16% с помощью сушилки (60-70 градусов). Установите перемешивающее устройство (например, спиральную мешалку) в бункер для сырья, чтобы предотвратить комкование во время хранения и обеспечить свободную подачу сырья в питатель.

 

 

3.Засор в месте соединения питающего отверстия со стволом.
 Causes: The angle of the connecting pipe between the feed inlet and the barrel is too large (e.g., >60 градусов), препятствуя потоку сырья и заставляя его скапливаться в углу; или внутренняя стенка соединительной трубы шероховатая (например, неполированное сварное соединение), из-за чего сырье прилипает к внутренней стенке и накапливается с течением времени, блокируя канал и препятствуя попаданию сырья в цилиндр, или вызывая неравномерное распределение после входа, что приводит к локализованному заклиниванию винта.

 

 Решения: Отрегулируйте угол соединительной трубы на входе подачи до 30-45 градусов, чтобы обеспечить плавный поток сырья под действием силы тяжести; отшлифовать внутреннюю стенку трубы (особенно сварное соединение) для удаления заусенцев и выступов и уменьшения прилипания материала; установить вибродвигатель (50-100 Вт) снаружи соединительной трубы и включать его при запуске машины, чтобы предотвратить скопление сырья в трубе; регулярно (раз в неделю) разбирайте трубу и очищайте внутреннюю стенку от остатков сырья, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена машины для производства гранул для корма для животных?

Цена варьируется примерно от 3000 до 75 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас