Повлияет ли неправильная предварительная обработка сырья на обработку на производственной линии по производству гранул корма для рыб?

Предварительная-обработка сырья на линии по производству рыбной муки в основном состоит из трех этапов: «просеивание и удаление примесей → измельчение и рафинирование → кондиционирование и увлажнение». Каждый этап требует специального оборудования и пристального внимания: на первом этапе, «просеивание и удаление примесей», для удаления примесей из сырья используются вибрационный грохот и магнитный сепаратор. Сначала сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, загружается в вибросито. Машина имеет два слоя сит: верхнее сито имеет большее отверстие (5 мм) для удаления крупных примесей, таких как сорняки и початки кукурузы; нижнее сито имеет меньшее отверстие (2 мм) для удаления мелких примесей, таких как галька и комья земли. После сортировки сырье проходит через магнитный сепаратор. Сильные магниты в машине притягивают и удаляют металлические примеси, такие как железные гвозди и провода.-Эти металлы, если они попадут в экструдер, поцарапают шнек, а в тяжелых случаях могут привести к его поломке. Поэтому этот шаг абсолютно необходим. После проверки содержание примесей в сырье можно снизить до уровня ниже 0,5%, обеспечивая чистоту и безопасность.

 

На втором этапе, «измельчение и рафинирование», используется сверхтонкая мельница для измельчения сырья в мелкий порошок. После просеивания сырье поступает в измельчитель, где высокоскоростная-молотковая мельница непрерывно воздействует на материал, измельчая кукурузу и соевый шрот в порошок. Сетка кофемолки сменная; для переработки корма для рыбы и креветок используется сито 0,8 мм, в результате чего получается более мелкий порошок, который легче переваривается рыбой и креветками; Для обработки корма для собак используется сито диаметром 1,2 мм, в результате чего получается немного более крупный порошок, что делает гранулы более жевательными. Контроль температуры имеет решающее значение во время измельчения, поскольку кофемолка выделяет тепло. Если температура превышает 60 градусов, витамины в сырье разрушаются. Поэтому хорошие кофемолки оснащены охлаждающими вентиляторами, чтобы температура не превышала допустимый предел. Измельченный порошок необходимо просеять, чтобы в нем не было крупных частиц, иначе он засорит матрицу экструдера.

 

Третий этап — «кондиционирование и увлажнение», при котором порошок «нагревается» с помощью кондиционера с плавучей линии по производству рыбной муки. Измельченный порошок поступает в кондиционер, который содержит паровые трубы, по которым в порошок подается пар высокой-температуры (около 100 градусов), а лопастная мешалка непрерывно перемешивает его, позволяя порошку поглощать влагу и тепло. Целью кондиционирования является доведение влажности порошка до 16-18% и температуры до 80-85 градусов. Это облегчает нагрев порошка до температуры вспучивания в экструдере, что приводит к более полной желатинизации крахмала и снижению энергопотребления экструдера. Очень важно контролировать количество пара во время кондиционирования. Слишком много пара приведет к тому, что порошок слипнется и застрянет в кондиционере; слишком мало пара сделает порошок слишком сухим, что приведет к скоплению пыли и отслоению частиц во время затяжки. Кондиционеры обычно оснащены датчиками влажности для контроля влажности порошка в режиме реального времени и обеспечения соответствия требованиям.

 

 

 

Выбор Mikim означает получение комплексной поддержки по всей цепочке поставок: от проектирования и монтажа до ввода в эксплуатацию и-послепродажного обслуживания. На начальном этапе проекта их профессиональная команда может адаптировать решения по конфигурации оборудования с учетом требований заказчика к мощности и условий площадки. После доставки оборудования они обеспечивают-услуги по установке и пуско-наладке на месте, чтобы обеспечить быстрый запуск производственной линии. Что еще более важно, они создали комплексную систему после-послепродажного обслуживания, которая может оперативно реагировать на проблемы с работой оборудования клиентов по всему миру, решая производственные трудности посредством технического руководства и поставки запасных частей. Такая модель обслуживания, состоящая из «точной пред-адаптации к продаже и быстрого-реагирования после продажи», полностью решает проблемы, связанные с обслуживанием после покупки оборудования.

 

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена плавучей линии по производству кормов для рыб?

Цена варьируется примерно от 11 000 до 34 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас