Машинное испытание экструдера для плавающего корма для рыбы мокрого- типа толщиной 3 мм

 

Получить последнюю цитату

 

Машина для производства мокрых плавающих кормов для рыбы — это передовая технологическая машина, которая использует технологию предварительного-кондиционирования паром и технологию шнековой экструзии для преобразования сырьевых материалов корма (таких как соевая мука, рыбная мука, кукуруза и пшеница) в однородные плавающие гранулы. В отличие от экструдеров для корма для рыбы сухого-типа, он впрыскивает пар на этапе предварительного-кондиционирования, что значительно улучшает желатинизацию крахмала, стабильность гранул в воде и плавучесть.

 

 

 

Модель	Производительность т/ч	Основная мощность	мощность подачи	диаметр винта	мощность резки	мощность кондиционера	Масса
ДСП85	0.35-0.4	22 кВт	1,1 кВт	80	0,75 кВт	1,5 кВт	1000 кг
ДСП90	0.5-0.6	30квт	1,1 кВт	90	1,1 кВт	2,2 кВт	2000 кг
ДСП100	0.6-0.7	37кВт	1,1 кВт	100	1,1 кВт	3 кВт	2100 кг
ДСП120	0.7-0.8	55 кВт	1,1 кВт	120	1,5 кВт	3 кВт	2200 кг
ДСП135	1.0-1.5	75 кВт	1,5 кВт	135	2,2 кВт	5,5 кВт	3200 кг
ДСП145	2.0-3.0	90 кВт	2,2 кВт	145	2,2 кВт	7,5 кВт	4000 кг
ДСП160	3.0-4.0	110кВт	2,2 кВт	160	3 кВт	11 кВт	4500 кг
ДСП175	4.0-5.0	132 кВт	3,0 кВт	175	3 кВт	15 кВт	5000 кг

 

3.1 Подготовка сырья

• Рецептура: 45% соевый шрот, 25% рыбная мука, 20% кукурузная мука, 8% пшеничные отруби, 2% премикс (витамины, минералы).
• Начальная влажность: 12–14%.
• Размер частиц: Меньше или равен 1,5 мм (после измельчения).

 

3.2 Ключевые показатели и результаты испытаний

3.2.1 Проверка производственной мощности

• Условия испытания: Скорость шнека 300 об/мин, давление пара 0,5 МПа, температура кондиционирования 90 градусов.
• Результат: Стабильная производительность 420 кг/ч при проектной производительности 300–500 кг/ч. Машина работает непрерывно в течение 8 часов без засоров и постороннего шума.

 

3.2.2 Проверка качества пеллет

• Испытание на плавучесть: 100 гранул помещены в воду; 98 гранул плавали более 24 часов, что намного превышает отраслевой стандарт в 95%.
• Испытание на устойчивость к воде: гранулы, замоченные в воде в течение 3,5 часов, оставались неповрежденными, без распада или потери порошка.
• Скорость желатинизации: проверено с использованием йодколориметрического метода крахмала; степень клейстеризации достигала 94%, что обеспечивало высокую усвояемость рыбы.
• Внешний вид: Гранулы цилиндрической формы, однородного размера (3,0 ± 0,1 мм), гладкой поверхности, золотистого цвета.

 

3.2.3 Тест энергопотребления

Удельное энергопотребление: 88 кВтч на тонну корма, что на 15 % ниже, чем у аналогичных экструдеров сухого-типа, что снижает производственные затраты.

 

4.1 Превосходное качество пеллет

• Высокая плавучесть: идеально подходит для-кормления рыб с поверхности (тилапии, сома, карпа), что позволяет сократить количество отходов корма и загрязнения воды.
• Высокая усвояемость: высокая желатинизация крахмала (более или равная 90%) и денатурация белка улучшают усвоение питательных веществ, способствуя более быстрому росту рыбы.
• Превосходная стабильность воды: гранулы сохраняют форму в воде в течение нескольких часов, предотвращая эвтрофикацию воды.

4.2 Высокая эффективность и экономичность-эффективность

• Большая производительность: производительность 300–500 кг/ч, подходит для малых и средних-комбикормовых заводов.
• Низкое энергопотребление:Машина для производства корма для рыбы мокрого типаснижает потребление энергии на 10–20% по сравнению с машиной для производства сухих плавающих кормов для рыбы.
• Широкая адаптируемость: перерабатывает различное сырье, включая смеси с высоким-клетчаткой и высоким-жиром.

4.3 Стабильная и долговечная конструкция
Контактные детали из нержавеющей стали: устойчивы к коррозии-, легко чистятся и соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов.
Частотно-регулируемый привод: точный контроль скорости шнека для оптимальной производительности в различных условиях.
Защита от перегрузки: обеспечивает безопасную работу и продлевает срок службы машины.

 

 

Вопрос 1: В чем разница между машинами для производства гранул для корма для рыбы мокрого-и сухого-типа?
О: В машинах для производства кормов для рыбы мокрого типа используется предварительная-кондиционирование паром, что приводит к более высокой желатинизации, лучшей плавучести и более стабильным гранулам. Экструдеры сухого-типа для кормовых гранул для креветок работают на теплоте трения, они проще и дешевле, но производят гранулы более низкого-качества и с более коротким временем плавления.

В2: Может ли эта машина производить тонущие кормовые гранулы?
А: Да. Регулируя параметры экструзии (температуру, давление, скорость шнека) и используя специальную матрицу, можно производить медленно-тонущие или тонущие гранулы для донных-кормящихся рыб и креветок.

В3: Каков срок службы винта и матрицы?
A: Винт и матрица изготовлены из легированной стали и подвергнуты термообработке. При нормальном использовании и правильном обслуживании срок службы винта составляет 800–1000 часов, а срок службы штампа – 500–800 часов.

В4: Какое обслуживание требуется?
О: Ежедневно: Очищайте бункер и кондиционер. Еженедельно: Смажьте подшипники, проверьте натяжение ремня. Ежемесячно: проверьте износ винтов, очистите отверстия матрицы. Ежегодно: Капитальный ремонт коробки передач и замена изношенных деталей.

В5: Предоставляется ли обучение работе с оборудованием для производства кормов для рыбы мокрого типа?
А: Да. Мы предоставляем подробные руководства по эксплуатации и проводим обучение на-сайте/онлайн для ваших технических специалистов, чтобы обеспечить квалифицированную и безопасную работу.

 

 

 

 

 

Получить последнюю цитату