Лучшие практики использования небольшой машины для производства кормовых пеллет.

Dec 02, 2025

Оставить сообщение

Предварительная обработка сырья и отладка оборудования являются ключом к предотвращению засоров. Измельчите грубоволокнистое сырье, такое как солома и люцерна, до размеров менее 50 мм, смешайте его с кукурузой и соевым шротом в соотношении 6:3:1 и добавьте 1% целлюлазы и 0,5% бентонита для улучшения сыпучести и связующих свойств материала. Перед запуском экструдера проверьте систему подачи и убедитесь, что на входе подачи установлен электромагнитный вибратор (частота 50 Гц), чтобы предотвратить закупорку материала. Установите скорость подачи на 180 об/мин и используйте режим подачи «небольшое количество, несколько раз», чтобы избежать одновременной подачи слишком большого количества материала. Одновременно отрегулируйте параметры экструдера, уменьшив скорость шнека до 180-200 об/мин, чтобы продлить время пребывания материала в цилиндре и обеспечить достаточное размягчение грубых волокон.

Техника работы повышает эффективность. Контролируйте загрузку экструдера в режиме реального времени, оценивая рабочее состояние по току двигателя. Нормальный ток должен быть стабильным на уровне 80–90 % номинального значения. Если ток внезапно увеличится, немедленно уменьшите скорость подачи и проверьте, нет ли засоров. При небольших засорах добавьте 5–10 кг кукурузной муки во входное отверстие подачи, чтобы облегчить ее подачу и устранить засор. При сильных засорах немедленно остановите машину и очистите ее с помощью специализированных инструментов; не пытайтесь перезапустить его. Отрегулируйте температуру экструзии в соответствии с характеристиками сырья: контролируйте температуру на уровне 115-120 градусов для кормов, состоящих в основном из стеблей кукурузы, и на уровне 110-115 градусов для кормов, состоящих в основном из люцерны, обеспечивая степень размягчения сырой клетчатки более 85% для улучшения усвояемости корма.

Продлите срок службы оборудования за счет технического обслуживания. После каждого отключения промывайте шнек, цилиндр и кольцевую матрицу водяным пистолетом высокого-давления, чтобы удалить остатки сырых волокон, а затем насухо вытрите их чистой тканью, чтобы предотвратить износ, вызванный спутыванием волокон. Еженедельно проверяйте износостойкое-покрытие шнека и цилиндра; если покрытие отслаивается, немедленно проведите азотирование для повышения твердости до HRC65 или выше. Кольцевая матрица должна быть изготовлена из -износостойкого-сплава и периодически вращаться во время использования, чтобы обеспечить равномерный износ и продлить срок службы. Создайте файл совместимости сырья для записи параметров экструзии, соответствующих различным сырьевым материалам из грубых волокон.

Например, корм для овсяной соломы совместим со скоростью экструзии 200 об/мин и температурой 110 градусов, а корм для стеблей кукурузы совместим со скоростью экструзии 180 об/мин и температурой 120 градусов, что обеспечивает точный контроль. Кроме того, операторам необходимо пройти профессиональную подготовку, чтобы овладеть навыками диагностики засоров и реагирования на аварийные ситуации, тем самым снижая потери от неисправностей.

Почему выбирают нас?

Экструдер MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, полностью соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.