Понимаете ли вы общую структуру процесса линии по производству кормов для домашних животных?

Будь то корм для животных, птицы или домашних животных, производственный процесс на линии по производству кормов для домашних животных не изолирован; он имеет общую базовую структуру. Понимание этой структуры позволяет быстро понять логику проектирования различных производственных линий. Эта общая базовая структура состоит из четырех основных модулей: «Обработка сырья - Смешивание и составление рецептур - Экструзия и формование - Обработка готовой продукции». Каждый модуль содержит базовые этапы, а различные линии по производству кормов просто «настраивают и модернизируют» эти базовые этапы, а не являются полностью независимыми.

 

Первый модуль, «Обработка сырья», является основой всех линий экструдеров с плавающим кормом для рыбы. Обычными этапами являются «Приемка - Очистка - Измельчение», основная цель которых — обеспечить чистоту сырья и соответствие размера частиц. На этапе приема используется сочетание платформенных весов и автоматического отбора проб, чтобы обеспечить контролируемый вес и качество сырья. На этапе очистки обычно используются вибрационные сита и барабаны с постоянными магнитами для удаления твердых примесей и металлических посторонних предметов, что, соответственно,-имеет решающее значение для защиты последующего оборудования. На этапе измельчения выбирается измельчитель в зависимости от типа корма, по общему принципу: «мелкий для корма для молоди, грубый для корма для взрослых; тонкий для корма для водных животных, грубый для корма для скота». Размер частиц проверяется с использованием стандартных сит, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям по усвояемости. Различия между различными производственными линиями заключаются в точности измельчения и специальной обработке, такой как низкотемпературное измельчение кормов для домашних животных и измельчение источников кальция в специальных кормах для водных животных.

 

Второй модуль, «Смешивание и кондиционирование», является основой баланса питания. Общий процесс заключается в «составлении ингредиентов - смешивании - кондиционировании», при этом основными целями являются точное дозирование, равномерное смешивание и улучшение формуемости. Обычное оборудование для составления ингредиентов — это электронные весы для дозирования, которые используются как для массового, так и для микро-партийного дозирования, чтобы обеспечить точность рецептуры. Обычное оборудование для смешивания – двухвальный-лопастной смеситель или смеситель с нулевой-гравитацией, с коэффициентом отклонения однородности смешивания менее 7 %. Обычное оборудование для кондиционирования — это паровой кондиционер, который регулирует влажность и температуру сырья, контролируя давление и температуру пара для подготовки к экструзии. Различия заключаются во времени смешивания и параметрах кондиционирования, таких как поэтапное--поэтапное смешивание корма для домашних животных и трехэтапное-кондиционирование специальных кормов для водных животных.

 

Третий модуль, «Экструзия и формование», является основой производственной линии по производству плавающих кормовых гранул для рыб. Общий процесс представляет собой «экструзионную экструзию - гранулирование», основная цель которого заключается в создании стабильной структуры корма. Стандартным оборудованием является шнековый экструдер, доступный в одношнековой-и двухшнековой-версии. Двухшнековые-экструдеры обеспечивают лучшее смешивание и экструзию, что делает их подходящими для кормов-высокого качества. Стандартным оборудованием для гранулирования является гранулятор с кольцевой матрицей, в котором размер и твердость гранул регулируются путем замены кольцевой матрици. Различия заключаются в давлении и температуре экструзии, например, среднее-давление, низкая-температура для корма для рыб и креветок, высокое-давление, средняя-температура для специальных кормов для водных животных и низкое-давление и высокая-температура для кормов для скота и птицы.

 

Четвертый модуль «Обработка готовой продукции» является последней линией защиты качества. Стандартный процесс — это «охлаждение-сушка-сортировка-упаковки», основные цели которого — стабилизация содержания влаги, удаление примесей и облегчение хранения. Охлаждение обычно достигается с помощью противоточного охладителя-, сушка с помощью барабанной или сетчатой ​​ленточной сушилки, просеивание с помощью вибрационного сортировочного сита и упаковка с помощью автоматической упаковочной машины. Различия заключаются в параметрах охлаждения и сушки, а также в специальных обработках, таких как ароматическое распыление кормов для домашних животных и тестирование устойчивости к пене для специальных кормов для водных животных. Освоение этой стандартной структуры позволяет быстро выявлять индивидуальные различия в различных производственных линиях, основанные на потребностях различных видов сырья, и понимать основную логику их технологического процесса.

 

 

Экструдер MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, полностью соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.

 

 

 

 

 

Мы предлагаем:

Гарантийное обслуживание на всю машину-годом

Установка-на месте, ввод в эксплуатацию и техническое руководство

Круглосуточная онлайн-техническая поддержка

 

Квалификация и награды

 

Визит к клиенту

 

1. Какова цена линии по производству рыбных кормов?

Цена варьируется примерно от 3500 до 50 000 долларов.

2. Как вы доставляете товары клиентам?

Поставка оборудования MIKIM Machinery представляет собой полный процесс «индивидуальной подготовки - безопасной и быстрой доставки - точной передачи - после- продления продаж» с быстрой доставкой в ​​течение 3-дней, много-слойной защитной упаковкой, глобальным отслеживанием логистики и 1-летней гарантией + техническим обслуживанием на месте, чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено эффективно, в хорошем состоянии и бесперебойно введено в эксплуатацию.

 

Свяжитесь сейчас