Как линия по производству кормовых пеллет для плавающих рыб спроектирована с учетом требований различных сортов рыб?

Nov 25, 2025

Оставить сообщение

Гибкая конструкция линии по производству плавучих гранул из рыбной муки использует три основные технологии: модульное сочетание оборудования, быструю настройку параметров и высокоэффективную-систему очистки. Это позволяет эффективно производить несколько разновидностей кормов небольшими партиями, удовлетворяя разнообразные потребности аквакультуры, избегая при этом избыточных инвестиций в оборудование и повышая гибкость производства.

Модульная конструкция комбинации оборудования обеспечивает гибкое переключение функций. Линия по производству кормов для кошек спроектирована как независимые модули дробления, смешивания и гранулирования, причем каждый модуль позволяет заменять основные компоненты в соответствии с требованиями типа корма. В модуле дробления, изменяя размер сита, кукурузу можно измельчить до 80 меш (подходит для корма для поросят) или 40 меш (подходит для корма для мясного скота). В модуле гранулирования за счет быстрого изменения размера матрицы (2 мм-8 мм) можно производить гранулированные корма разных размеров, например, матрицу диаметром 3 мм для корма для кур-несушек и матрицу диаметром 5 мм для корма для мясного скота. Модули подключаются через интерфейсы быстрого-подключения, что сокращает время замены компонентов с традиционных 2 часов до менее 30 минут. Производственная линия в провинции Цзянсу, использующая эту конструкцию, может завершить производство трех типов корма:-корма для поросят, готового корма для свиней и корма для свиноматок за один день, увеличивая загрузку оборудования более чем на 85%.

Конструкция с регулируемыми параметрами адаптируется к различным характеристикам подачи. Разные сорта кормов предъявляют существенно разные требования к параметрам обработки. Например, корм для водных животных требует высокой степени желатинизации крахмала (более 85%), что требует температуры гранулирования 110 градусов; Корм для домашних животных должен сохранять больше питательных веществ,-чувствительных к теплу, поэтому температура гранулирования должна контролироваться ниже 80 градусов. Центральная система управления производственной линии имеет заранее заданные формулы параметров процесса для различных видов сырья. Операторам нужно только выбрать сорт корма на сенсорном экране, и система автоматически регулирует такие параметры, как скорость измельчения, время смешивания, температура гранулирования и поток охлаждающего воздуха, устраняя необходимость ручной регулировки. Одновременно система поддерживает сохранение пользовательских параметров, позволяя компаниям сохранять собственные параметры на основе собственных-рациональных формул кормов, что еще больше повышает гибкость производства.

Эффективная конструкция системы очистки позволяет избежать загрязнения при смене корма. Разные сорта кормов имеют существенно разный состав. Например, корм для кур-несушек имеет высокое содержание кальция; если этот остаток кальция попадает в корм для поросят, это может привести к дисбалансу питания поросят. Производственная линия оснащена двойной системой очистки «онлайн-очистка + быстрая разборка». Перед переключением типа корма с помощью водяных пистолетов высокого-давления и сжатого воздуха промываются и продуваются конвейерные трубы, смеситель и гранулятор в режиме онлайн, что сокращает время очистки до 20 минут. Для частей оборудования, склонных к накоплению остатков (например, лопастей миксера), конструкция быстрой-разборки позволяет быстро разобрать и провести глубокую очистку. Кроме того, в линии по производству кормов для собак для внутренних стенок используются нержавеющая сталь с гладкой поверхностью, которая предотвращает образование остатков сырья, что еще больше снижает риск перекрестного-загрязнения. Производственная линия в провинции Шаньдун, использующая эту конструкцию, смогла контролировать уровень перекрестного-загрязнения между различными типами кормов до уровня ниже 0,1 %, что намного ниже национального стандарта.

Dry Dog Food Extruder