Насколько много вы знаете о технологическом процессе линии экструдера для сухих кормов для домашних животных?

Уникальные характеристики роста ракообразных, таких как креветки и крабы, означают, что технология обработки производственных линий по производству муки для домашних животных в значительной степени неизвестна. Многие фермеры, не зная об этих особенностях, ошибочно используют обычные производственные линии для аквакультуры, что приводит к некачественному качеству кормов. Специализированные линии по производству кормов для аквакультуры ориентированы на «высокую пеностойкость, высокое содержание кальция и низкую растворимость». Этот процесс включает в себя специализированную обработку сырья, точную рецептуру ингредиентов, кондиционирование под высоким-давлением, экструзию под высоким-давлением, сушку при низкой-температуре и тестирование готовой продукции. На каждом этапе используется специальное оборудование и параметры, что делает технологические барьеры намного выше, чем на обычных линиях по производству кормов.

 

Этап специализированной переработки сырья является основой специализированного корма для аквакультуры, характеризующимся «очисткой источника кальция» и «инкапсуляцией компонентов». Корм для креветок и крабов требует добавления источников кальция, таких как порошок панциря и рыбная костная мука. Это сырье чрезвычайно твердое и должно быть измельчено как минимум до 100 меш с помощью шаровой мельницы, чтобы обеспечить равномерное распределение кальция и легкое усвоение. Время измельчения составляет до 2-3 часов, что более чем в два раза превышает время измельчения обычного корма. Белковое сырье, такое как рыбная мука и мука из креветок, легко окисляется и должно быть высушено при низкой температуре 50-60 градусов с использованием вакуумной сушилки, при этом содержание влаги должно быть ниже 8%. Для термочувствительных ингредиентов, таких как витамин С и ЭПК, требуется микрокапсулирование. Машина для капсулирования с распылительной сушкой используется для обертывания их защитным слоем, чтобы предотвратить потери во время обработки. Этот этап отсутствует на обычных производственных линиях аквакультуры.

 

Точное дозирование ингредиентов и экструзия под высоким-давлением являются ключом к повышению пеноустойчивости корма. Система дозирования должна быть оборудована более чем 10 дозирующими бункерами. Для сырья с высокой-плотностью, такого как порошок скорлупы, используются высокоточные-датчики взвешивания с точностью до 0,01 кг, что позволяет контролировать погрешность содержания кальция в пределах ±0,2 %. Используется двухвальный лопастной смеситель, время смешивания которого увеличено до 5-6 минут, чтобы обеспечить равномерное распределение микроэлементов. На этапе экструзии используется двухшнековый экструдер высокого-давления-с давлением экструзии 15–20 МПа, что в два раза выше, чем у обычных экструдеров для аквакультуры, и степенью сжатия кольцевой матрици 1:8–1:10. Высокое давление уплотняет частицы сырья, уменьшая потери воды. При кондиционировании используется трехступенчатый паровой кондиционер, постепенно повышающий температуру до 110-120 градусов и влажность до 17-19%, что обеспечивает тщательную желатинизацию крахмала и образование стабильной гелевой структуры.

 

Усовершенствованные процессы сушки и тестирования обеспечивают качество корма. Сушка осуществляется в сетчатой ​​ленточной сушилке с сегментным регулированием температуры: 60-70 градусов в зоне подачи, 70-80 градусов в средней зоне и 50-60 градусов в зоне разгрузки, в течение 30-40 минут. Это позволяет избежать повреждения герметизированных компонентов высокими температурами, в результате чего конечная влажность составляет 10–11%. Для охлаждения используется низкотемпературное воздушное охлаждение с контролируемой скоростью 1-2 м/с, медленное понижение температуры до комнатной температуры, чтобы предотвратить растрескивание частиц. Тестирование готовой продукции является важным этапом в работе специализированной линии по производству плавучих кормов для домашних животных. В дополнение к обычному тестированию на влажность и размер частиц он включает в себя тестирование на устойчивость к погружению (корм для креветок должен оставаться погруженным в воду в течение как минимум 40 минут без распада) и тестирование скорости потери кальция. Только после прохождения этих испытаний корм можно упаковывать. В упаковке используется водонепроницаемая и влагостойкая композитная пленка, гарантирующая, что корм не портится во влажной среде аквакультуры.

 

 

Экструдер MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, полностью соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.

 

 

 

 

 

Мы предлагаем:

Гарантийное обслуживание на всю машину-годом

Установка-на месте, ввод в эксплуатацию и техническое руководство

Круглосуточная онлайн-техническая поддержка

 

Квалификация и награды

 

Визит к клиенту

 

1. Какова цена линии по производству плавающих гранул корма для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 8500 до 50 000 долларов.

2. Как вы доставляете товары клиентам?

Поставка оборудования MIKIM Machinery представляет собой полный процесс «индивидуальной подготовки - безопасной и быстрой доставки - точной передачи - после-расширения продаж» с быстрой доставкой в ​​течение 3-дней, много-слойной защитной упаковкой, глобальным отслеживанием логистики и 1-летней гарантией + техническим обслуживанием на месте, чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено эффективно, в хорошем состоянии и бесперебойно введено в эксплуатацию.

 

Свяжитесь сейчас