Как обеспечить сбалансированное питание корма при разработке линии по производству пеллет с экструдером?

Nov 25, 2025

Оставить сообщение

Линия экструдеров для кормов для животных предназначена для создания системы обеспечения питательности по трем направлениям: соотношение сырья, обработка и сохранение питательных веществ. Благодаря точному контролю каждого этапа, конечный продукт является сбалансированным и стабильным по питательным свойствам, удовлетворяя потребности животных на разных стадиях роста.

Точное соотношение сырья является основой баланса питательных веществ. Линия по производству плавучего корма для рыбы оснащена системой хранения сырья с несколькими-отсеками, каждый отсек соответствует одному типу сырья, например кукурузе, соевому шроту, рыбной муке и премиксу. Под отсеками установлены высокоточные-датчики взвешивания с точностью ±0,1%. На основе заданной формулы корма система ПЛК автоматически контролирует количество корма, выдаваемого из каждого отсека. В то же время в премиксе используется конструкция «двухэтапного разбавления», при которой его сначала смешивают с небольшим количеством носителя перед добавлением основного сырья, что позволяет избежать дисбаланса питательных веществ, вызванного неравномерным распределением премикса.

Бережная обработка снижает потери питательных веществ. Чувствительные к теплу-питательные вещества, такие как витамины и аминокислоты в кормах, легко разрушаются под воздействием высоких температур и давления. Конструкция производственной линии оптимизирует параметры обработки и структуру оборудования для максимального сохранения питательных веществ. На этапе измельчения используется низкотемпературная-измельчитель с системой водяного-охлаждения, контролирующей температуру измельчения ниже 60 градусов, чтобы предотвратить потерю витамина Е из кукурузного и соевого шрота из-за высоких температур. На этапе гранулирования температура экструзии снижается с традиционных 120 градусов до 80-90 градусов, а время пребывания материалов в зоне высоких-температур сокращается до 3-5 секунд, увеличивая степень удержания витамина А с 65% в традиционных процессах до более чем 90%. Кроме того, система охлаждения линии по производству кормов для домашних животных использует противоточную конструкцию для быстрого охлаждения только что гранулированных высокотемпературных гранул до комнатной температуры, предотвращая дальнейшее повреждение питательных веществ остаточным теплом.

Высокоэффективная конструкция процесса смешивания обеспечивает равномерное распределение питательных веществ. Традиционные одномашинные-смесители обычно имеют коэффициент вариации (CV) более 15 %, обеспечивающий однородность смешивания, тогда как на производственной линии используется двухвальный-лопастной смеситель. Сильная конвекция и сдвиговое действие, создаваемые валами встречного-вращения, снижают значение CV до уровня ниже 5%. Онлайн-датчики, установленные внутри смесителя, в режиме реального времени контролируют однородность материала; если стандарт не соблюдается, время смешивания автоматически продлевается, чтобы обеспечить постоянный состав питательных веществ в каждой кормовой грануле. В корм для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы, на производственной линии пробиотики также точно добавляются в процессе смешивания, используя процесс «пост-добавления». Пробиотики добавляются через систему распыления после того, как материал остынет до температуры ниже 40 градусов, чтобы избежать уничтожения пробиотиков высокими температурами.

Dry Dog Food Extruder