Как решить проблемы перегрева на линии по производству куриных гранул?

Основными причинами перегрева двигателя на линиях по производству пищевых гранул являются перегрузка, неисправности цепей и нарушение отвода тепла. Перегрузка — самая распространенная проблема. Одновременная подача слишком большого количества кукурузы, соевого шрота или другого сырья в измельчитель может привести к засорению камеры измельчения, что приведет к остановке двигателя и созданию огромной нагрузки, при этом ток возрастет более чем в 1,5 раза по сравнению с номинальным значением. Чтобы решить эту проблему, немедленно закройте загрузочное отверстие, остановите машину, очистите камеру измельчения от остатков сырья и перезапустите ее, используя метод «маленькой, частой подачи». Одновременно установите регулятор потока на входе подачи, чтобы стабилизировать скорость подачи в пределах номинального диапазона оборудования (например, 250-300 кг/час для дробилки производительностью 300 кг/час). При наличии неисправностей в цепи проверьте надежность крепления клемм двигателя. При наличии окисления или ржавчины отшлифуйте их, нанесите проводящую пасту и затяните болты. Кабели недостаточного размера также могут стать причиной перегрева; замените их кабелями соответствующих характеристик (например, провод с медной жилой сечением 4 мм² для двигателя мощностью 7,5 кВт). В случае нарушения отвода тепла очистите вентилятор охлаждения двигателя и радиатор от пыли, убедитесь, что вентилятор работает нормально, и при необходимости установите дополнительные вентиляторы охлаждения.

 

Перегрев корпуса дробилки в основном вызван износом молота, засорением сит и трением материала. Молоты являются основным рабочим элементом дробилки. Когда кромки молотков затупляются и изнашиваются, они не могут эффективно измельчать сырье, в результате чего материалы неоднократно ударяются и трутся друг о друга внутри дробильной камеры, выделяя большое количество тепла. Чтобы решить эту проблему, регулярно проверяйте износ молотков. Если износ превышает 2 мм, переверните их или замените новыми. Одновременно следите за тем, чтобы зазор между молотками и ситом составлял 5-10 мм, чтобы избежать чрезмерного трения из-за слишком-маленького зазора. Засорение сита также является серьезной причиной, особенно при переработке влажного сырья. Мелкий порошок легко прилипает к отверстиям сита, затрудняя выгрузку материала и вызывая накопление тепла. После остановки машины снимите сетку и промойте ее водяным пистолетом под высоким давлением или очистите отверстия сетки стальной щеткой. Если сетки сильно засорены, перед чисткой замочите их в 5% растворе кальцинированной соды на 30 минут.

 

Для предотвращения перегрева дробилки также необходимо ежедневное техническое обслуживание: ежедневно проверять состояние износа молотков и сита, еженедельно очищать систему охлаждения двигателя и ежемесячно добавлять литиевую-смазку в подшипники двигателя. Кроме того, выберите подходящий метод дробления в соответствии с характеристиками сырья. Например, при переработке силоса с высокой-влажностью используйте молотковую мельницу и сито с большой-апертурой (10 мм), чтобы снизить риск засорения.

 

 

 

Мы предлагаем:

Гарантийное обслуживание на всю машину-годом

Установка-на месте, ввод в эксплуатацию и техническое руководство

Круглосуточная онлайн-техническая поддержка

Квалификация и награды

 

Визит к клиенту

 

 

 

1. Какова цена новой линии по производству кормов для птицы?

Цена варьируется примерно от 8500 до 50 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Свяжитесь сейчас