Как производить пресноводную рыбную кормление? Выберите линию производства корма гранулы!

 

Во время культивирования Loach Fry качество стартового корма напрямую влияет на их выживаемость и скорость роста. В производственных линиях пресноводных рыб, специализированное оборудование для производства стартового корма для Fry Fry должно сбалансировать баланс питания, вкусоваемость гранул и стабильность воды. Проект и выбор этого оборудования должны соответствовать требованиям крупномасштабного производства, а также адаптироваться к уникальным привычкам кормления Loach Fry.

 

Loach Fry входит в фазу кормления 7-10 дней после вылупления. В течение этого периода их пищеварительные системы не полностью разработаны, и они имеют высокие требования для физической формы и содержания питания в их корм. Идеальные каналы должны иметь следующие характеристики:
- мелкие частицы: размер частиц обычно контролируется между 50-200 микронами, что делает их легким для потребления фраем;
- Стабильность воды: они должны оставаться стабильными в воде в течение 2-4 часов без распадания, сводя к минимуму загрязнение воды;
- Высокое содержание белка: рекомендуется соевое содержание белка в 45% -50%, с рыбной едой, соевой едой и другими ингредиентами в качестве основных ингредиентов;
- аппетит: дрожжевой экстракт или аминокислоты должны быть добавлены для повышения эффективности кормления.

 

 

(1) Система предварительной обработки сырья
Включает в себя шлифовальную машину и просмотр. Сырье должно быть ультрафиловым измельченным размером до 80 сетей или выше, чтобы обеспечить мелкие частицы. Процесс проверки может удалять примеси и обеспечить чистоту сырья.
(2) микшер
Используется смеситель с двойным валом, а коэффициент изменения однородности смешивания меньше или равен 5%, чтобы избежать стратификации питательных веществ. Температура должна контролироваться не для превышения 40 градусов во время перемешивания, чтобы предотвратить инактивацию чувствительных к тепло ингредиентам (например, витамины).
(3) Кондиционер
Крахмал желатинизируется паровым нагревом, чтобы улучшить сплоченность корма. Температура кондиционирования обычно устанавливается на 85-90 градусов в течение 20-30 секунд. Чрезмерно высокие температуры будут вызывать денатурацию белка.
(4) экструдер
Экструир винта с низким сдвигом используется, чтобы избежать уничтожения питательных веществ. Плотность экструдированного подачи контролируется на уровне 0,3-0,5 г/смЧ нетерпением для облегчения суспендированного кормления лоха. (5) Система сушки и охлаждения
Многослойная сушилка для ремней используется с контролем температуры на стадиях (60 градусов → 50 градусов → 40 градусов) для предотвращения растрескивания подачи, вызванного высокими температурами. Содержание влаги после охлаждения должно быть меньше или равно 10%, чтобы продлить срок годности.

 

 

Размер для всей линии	В зависимости от размера земли и макета.
Размер гранулы	1-12 мм
Емкость	5-10t/h
Требования работников	4-5 людей
Требования к отправке	5*40 -футовый контейнер
Диапазон применения	Большой коммерческий водный/ домашний животный фабрика
Процесс поток	1. Bucket Elevator 2. Система очистки материалов -3.silos для дробилки 4. Crusher 5. Разрешение материала Автоматическое распределение системы взвешивания 6. Система микширования 7. Секундная система дробления 8. Материал.

 

 

 

Для получения дополнительной информации о разработке процессов, планировке оборудования, плане строительства заводов, кавычках для одного машинного оборудования, цитате под ключ и т. Д., Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

Свяжитесь сейчас