Ключевые факторы, влияющие на качество пеллет в экструдере для производства пеллет для корма для рыб?

Dec 05, 2025

Оставить сообщение

Температура экструзии экструдера для корма для рыб является ключевым параметром, влияющим на питательность корма и гранулирование. Температура во время экструзии обычно контролируется в пределах 110-130 градусов, при этом для разных видов сырья и типов продукции предъявляются разные температурные требования. Высокие температуры способствуют желатинизации крахмала, увеличивая степень желатинизации с 60% в обычном гранулированном корме до более 90%, тем самым улучшая перевариваемость и усвоение корма. В то же время высокие температуры могут убить вредные микроорганизмы в сырье, такие как сальмонелла и кишечная палочка, обеспечивая безопасность кормов. Однако чрезмерно высокие температуры могут привести к чрезмерной денатурации белка, снижению его пищевой ценности и разрушению термочувствительных компонентов, таких как витамины; слишком низкие температуры приводят к недостаточной желатинизации крахмала, что приводит к получению рыхлых кормовых гранул, которые легко крошятся. Например, подходящая температура для кормления поросят составляет 115-120 градусов, что обеспечивает достаточную желатинизацию крахмала и минимизирует денатурацию белка.

Согласованный контроль скорости шнека и скорости подачи в экструдерах для корма для рыбы мокрого-типа напрямую влияет на физическое качество корма. Скорость шнека определяет прочность на сдвиг и время пребывания сырья в бочке. Высокие скорости (300-350 об/мин) улучшают резку, делая кормовые гранулы более хрустящими и пригодными для производства лакомств для домашних животных; низкие скорости (180-220 об/мин) увеличивают время пребывания, обеспечивая тщательное уплотнение, подходящее для корма для скота с высокой плотностью. Скорость подачи должна точно соответствовать скорости шнека. Перекармливание приводит к перегрузке оборудования, резкому увеличению давления в стволе и растрескиванию кормовых гранул; недостаточная подача приводит к низкому давлению в стволе, рыхлым гранулам и низкой плотности. Один комбикормовый завод, регулируя соотношение скорости шнека и скорости подачи, контролировал колебания твердости кормовых гранул в пределах ±5 Н, что значительно улучшало стабильность продукта.

Контроль влажности имеет решающее значение на протяжении всего процесса обработки. Содержание влаги в сырье после кондиционирования необходимо контролировать в пределах от 15% до 18%. Избыточная влажность приводит к тому, что корм прилипает к бочке и легко плесневеет после формовки; недостаточная влажность приводит к плохой сыпучести, высокой стойкости к переработке и образованию пыли в корме. Экструдированный корм должен пройти процесс охлаждения, чтобы снизить содержание влаги до уровня ниже 12%, в противном случае это повлияет на стабильность при хранении. Кроме того, апертура матрицы и степень сжатия также влияют на размер и плотность кормовых гранул. Отверстие матрицы определяет размер гранулы, а степень сжатия влияет на уплотнение гранул. Требуется точный подбор в зависимости от породы и возраста сельскохозяйственных животных.

Почему выбирают нас?

Экструдер для плавающего корма для рыбы MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, что полностью соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.