Как решить проблему, связанную с тем, что экструдер не выгружает материал?
Оставить сообщение
К частым неисправностям относятся: блокировка и отсутствие разрядки. Существует множество факторов, вызывающих эту неисправность, например, размер частиц сырьевого материала слишком велик по сравнению с размером отверстия матрицы; за короткое время подается слишком много материала и слишком высокая скорость; посторонние предметы блокируют выпускное отверстие; соотношение напорного кольца. Диаметр слишком мал, подача воды и давление пара слишком малы, а регулировка температуры недостаточна; конечно, решение тоже очень простое. Материалы со слишком крупным размером частиц необходимо измельчить до соответствующего размера частиц; отрегулируйте скорость подачи и количество подачи и остановите машину для проверки. Очистите посторонние предметы; замените прижимное кольцо и отрегулируйте поток воды, чтобы обеспечить достаточное давление воды и давления пара.

| Модель | Мощность подачи | Мощность резца | Диаметр спирали | Размер | Масса |
| КВт | КВт | мм | мм | кг | |
| ДГП40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| ДГП60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| ДГП70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| ДГП80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| ДГП90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| ДГП100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| ДГП120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| ДГП160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Если формование на выходе экструдера плохое, а диаметр и форма частиц различаются, это может быть связано с неравномерным размером отверстий матрицы; износ лезвия, скорость резания слишком высокая или слишком медленная; температура во время обработки слишком высокая или слишком низкая; формула сырья неподходящая, содержание влаги в материале слишком высокое или слишком низкое. Решение: настроить соответствующее отверстие матрицы, проверить износ лезвия и вовремя заменить его, отрегулировать скорость резания, температуру модулятора и количество входа пара. Если вспученный порошок материала распыляется обратно, это может быть связано с тем, что подача слишком быстрая или слишком интенсивная, либо выгрузка не является плавной или заблокированной. Решение: Контролируйте скорость подачи, выясните причины сбоя выгрузки материалов одну за другой и устраните их в соответствии с вышеуказанными методами. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности относительно кормового экструдера, вы можете проконсультироваться с нами в любое время, и мы обязательно активно ответим на ваши вопросы.

