Методы эффективного управления производственными потерями на комбикормовых заводах

 

 

1. Неправильное хранение. Плохая вентиляция и сырость полов на складах сырья приводят к тому, что кукуруза, соевый шрот и другие материалы впитывают влагу и образуют плесень, что вынуждает их выбрасывать; или на складе нет влагозащитного-мата, из-за которого сырье напрямую контактирует с землей, в результате чего оно слипается и становится непригодным для использования.

 

2. Упущения при транспортировке: при использовании конвейерных лент для транспортировки сырья края конвейерных лент могут быть негерметизированы должным образом, что позволяет сырью просачиваться на землю через щели; при ручном обращении с расфасованным сырьем поврежденные мешки могут быть не обнаружены вовремя, в результате чего рассыпанный материал не будет собран.

 

3. Неточная пред-обработка: во время очистки сырья размер ячеек вибрационного сита может быть слишком большим, что приводит к отсеиванию качественного сырья вместе с примесями; параметры дробления могут быть неправильно отрегулированы, что приводит к чрезмерному-измельчению некоторых видов сырья в порошок, что делает их непригодными для последующих процессов грануляции.

 

 

 

1. Оптимизируйте условия хранения сырья. Постелите пол склада влагонепроницаемыми -досками (высотой 10-15 см), установите на стенах вентиляторы (проветривайте по 2–3 часа в день) и установите гигрометры в углах склада для контроля влажности на уровне 60–70 %. Для влаговпитывающего сырья (например, рыбной муки) используйте герметичные упаковочные пакеты; после открытия закройте неиспользованную часть пищевой пленкой и храните на полках.

 

2. Уменьшите количество разливов при обработке: регулярно проверяйте конвейерные ленты, заменяйте изношенные уплотнительные ленты и устанавливайте «приемные лотки» под конвейерными лентами для сбора пролитого сырья, фильтрации примесей и повторного использования. При обращении вручную предварительно проверьте упаковочные пакеты на предмет дырок; Немедленно устраните любые повреждения с помощью скотча и сразу же убирайте пролитое сырье после работы.

 

3. Точный контроль процесса предварительной обработки: отрегулируйте апертуру сита в соответствии с типом сырья (например, используйте сито с апертурой 3 мм для кукурузы и сито с апертурой 2 мм для соевого шрота), ежедневно очищайте поверхность сита от примесей, чтобы избежать засорения и неточного просеивания; проверьте твердость сырья перед измельчением и отрегулируйте скорость дробилки (например, отрегулируйте скорость до 2800 об/мин для твердого сырья и 2200 об/мин для мягкого сырья), чтобы уменьшить количество чрезмерно-измельченного порошка. Порошок можно собрать и пропорционально смешать с последующим сырьем для повторного использования.

 

 

 

MIKIM – высокотехнологичное-предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. В оборудовании для экструзии кормов используется процесс высокой-температуры и высокого-давления, который стерилизует, улучшает плотность затяжки и усвояемость, а также экономит 8–15 % затрат на корм. Диаметр пеллет регулируется в диапазоне 1–16 мм, а также имеет контролируемую нарезку и плавающую регулировку в соответствии с потребностями в кормах для рыб, креветок, крабов и домашних животных. Основные компоненты поставляются международными брендами и проходят специальную обработку, обеспечивающую стабильность и долговечность, сочетая при этом безопасность, эффективность и душевное спокойствие.

 

Квалификация и награды

 

 

Визит к клиенту

 

 

 

1. Какова цена машины для производства пеллет для корма для рыб?

Цена варьируется примерно от 15 000 до 40 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Свяжитесь сейчас