Каковы некоторые распространенные проблемы технического обслуживания плавучих линий по производству кормовых гранул для рыб?

Dec 05, 2025

Оставить сообщение

Проблемы износа основных компонентов экструдеров для корма для рыбы в основном касаются трех основных частей: шнека, цилиндра и матрицы, каждая из которых имеет разные причины. Износ винта часто происходит из-за твердых предметов (таких как металлические примеси или камни), внедренных в сырье, или из-за длительной-обработки материалов с высоким-волокном и высокой-твердостью (таких как люцерновая или костная мука), что приводит к многократному трению и износу кромок резьбы. Некоторые производители для снижения затрат используют некачественные материалы для винтов (например, обычную сталь вместо легированной стали), что также ускоряет износ. Износ ствола связан с зазором винта; чрезмерный зазор вызывает чрезмерное трение между сырьем и стенкой бочки, или неравномерная скорость подачи приводит к чрезмерному местному давлению, вызывающему царапины на стенке бочки. Износ матрицы происходит в основном из-за длительного-формования экструзией, когда края матрицы затупляются из-за многократного трения сырьем, или неадекватная очистка приводит к карбонизации остаточного сырья, что усугубляет износ.

Вред, причиняемый проблемами износа, является как постепенным, так и разрушительным. Первоначально это проявляется в плохом формировании кормовых гранул (рыхлые, неравномерные по размеру) и снижении производительности. На средних стадиях это приводит к повышенному шуму и энергопотреблению в плавучей машине для кормления рыбы. Когда зазор шнека и ствола превышает допуск, желатинизация сырья недостаточна, что снижает эффективность поглощения питательных веществ. На более поздних стадиях это может вызвать серьезные неисправности, такие как заклинивание и поломка компонентов, что приведет к простою оборудования на несколько дней и значительным производственным потерям.

Целенаправленные решения и профилактические меры должны применяться на протяжении всего производственного процесса. Ежедневное техническое обслуживание требует ежедневной проверки износа шнека и цилиндра экструдера для рыбы, измерения зазора с помощью щупа (обычно меньше или равно 0,3 мм) и еженедельной очистки остаточного сырья из отверстий матрицы для предотвращения карбонизированного износа. Во время предварительной обработки сырья необходимо устанавливать устройства много-слоевого просеивания и магнитной сепарации для тщательного удаления твердых примесей. Регулярно меняйте смазочное масло, чтобы обеспечить достаточную смазку и уменьшить потери на трение. Если износ уже произошел, незначительный износ можно устранить наваркой резьбы винтов; умеренный износ требует замены матрицы или втулки ствола; а сильный износ требует замены всего компонента. Благодаря этим мерам один комбикормовый завод продлил срок службы своих основных компонентов с 800 до 1500 часов.

Почему выбирают нас?

Экструдер для плавающего корма для рыбы MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, что полностью соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.