Каковы методы сушки и охлаждения гранул корма для птицы?

Nov 25, 2025

Оставить сообщение

Гранулы корма для птицы производятся в больших количествах, и их стоимость-чувствительна. Свежегранулированные пеллеты имеют температуру 55-75 градусов и влажность 16-20%. При сушке и охлаждении приоритет должен быть отдан «высокой эффективности, низкой поломке и низкой стоимости», контролируя содержание влаги до 12–14% и снижая температуру примерно до 25 градусов, чтобы удовлетворить потребности птицы в кормлении и хранении.

Рекомендуется использовать сушилку с псевдоожиженным слоем. Он использует горячий воздух для создания «кипящего» состояния внутри машины, что приводит к большой площади контакта и равномерному высыханию. Во время работы температура горячего воздуха должна быть установлена на уровне 75-85 градусов, скорость воздуха - 0,8-1,0 м/с, время сушки - 10-15 минут. По сравнению с традиционными сушилками с прямоточным потоком, этот тип оборудования повышает термический КПД на 30%, а гранулы буферизуются и сталкиваются в потоке воздуха, сохраняя уровень разрушения ниже 5%. Для мелкозернистых продуктов, таких как корм для цыплят, внутри сушилки можно установить буферные перегородки, чтобы еще больше уменьшить трение и столкновение между гранулами. Для мелкосерийного производства можно использовать ленточную сушилку. Гранулы равномерно распределяются по конвейерной ленте, толщина регулируется в пределах 3-5 см. Горячий воздух подается одновременно сверху и снизу, чтобы обеспечить равномерное обезвоживание.

В процессе охлаждения может использоваться комбинированный охладитель. Гранулы сначала проходят через секцию предварительного-охлаждения (первоначальное охлаждение воздухом комнатной температуры), а затем попадают в секцию основного охлаждения (глубокое охлаждение воздухом низкой-температуры). Скорость воздуха в секции предварительного-охлаждения регулируется до 0,6-0,8 м/с, что снижает температуру гранул с 50-60 градусов до 35-40 градусов. Скорость воздуха в основной секции охлаждения составляет 0,8-1,0 м/с, что еще больше снижает температуру до уровня ниже 25 градусов, при этом общее время охлаждения составляет 15-20 минут. Этот метод сегментированного охлаждения обеспечивает быстрое охлаждение, предотвращая при этом растрескивание под напряжением, вызванное чрезмерными перепадами температур. Для кормов для уток и гусей, которые имеют высокое содержание сырой клетчатки и высокую прочность гранул, скорость воздуха можно соответствующим образом увеличить до 1,0–1,2 м/с, чтобы сократить время охлаждения и повысить эффективность производства.

Практические соображения включают три аспекта. Во-первых, контроль затрат: горячий воздух может использовать отходящее тепло выхлопов котла для повышения температуры до необходимого диапазона, экономя более 60% энергии по сравнению с электрическим отоплением; регулярная очистка теплообменника сушильной машины обеспечивает эффективность теплообмена и позволяет избежать потерь энергии. Во-вторых, защита пеллет: контроль скорости потока пеллет во время подачи предотвращает их скопление и сжатие на входе в оборудование; после сушки и охлаждения пеллеты перед поступлением на стадию упаковки проходят через буферный бункер, что снижает высоту свободного падения. В-третьих, контроль качества: ежечасно проводятся отбор проб на влажность окатышей; если влажность превышает норму, можно повысить температуру горячего воздуха или замедлить скорость конвейерной ленты; если пеллеты слишком хрупкие, необходимо снизить температуру горячего воздуха и увеличить время сушки, чтобы предотвратить быструю потерю влаги и хрупкость пеллет. Более того, на разных стадиях роста птица предъявляет разные потребности в кормах; гранулы корма для цыплят имеют небольшой размер и требуют пониженного потока воздуха и температуры; Гранулы корма для взрослых кур имеют большие размеры, что позволяет соответствующим образом увеличить параметры, чтобы сбалансировать эффективность и качество.

Does using the wrong oil damage a small poultry feed making machine more than not lubricating it at all?