Каковы общие основные факторы и системы управления эффектом гранулирования машин для производства кормов для домашних животных?

Будь то корм для свиней, овец, птицы или домашних животных, факторы, влияющие на производительность гранулирования, вращаются вокруг трех основных звеньев: сырья, оборудования и процесса. Знание этих общих факторов позволяет создать базовую систему контроля производительности гранулирования. Регулируя подробные параметры в соответствии с конкретными типами кормов, можно добиться производства высококачественных гранулированных кормов-. Эти общие ключевые факторы в основном включают три категории: основные характеристики сырья, основные параметры оборудования и ключевые технологические узлы. Каждая категория имеет четкие стандарты контроля.

 

Основные характеристики сырья являются обязательным условием для эффективности гранулирования, и общие стандарты контроля четко определены. Обычно подходящий диапазон содержания влаги в сырье составляет 13%-16%. При содержании ниже 13% в процессе кондиционирования необходимо добавлять воду; выше 16 % необходима предварительная-сушка. Рекомендуется проводить мониторинг-в режиме реального времени с помощью онлайн-измерителя влажности. Размер частиц сырья необходимо регулировать в зависимости от пищеварительной способности животного: 60-80 меш для корма для молодых животных и 40-60 меш для корма для взрослых животных. Коэффициент вариации размера частиц должен быть менее 10%, чтобы обеспечить равномерное смешивание и постоянную нагрузку при гранулировании. Равномерность смешивания сырья имеет основополагающее значение, коэффициент вариации составляет менее 7%. Это достигается за счет перемешивания в течение 3-5 минут с помощью двухвальной лопастной мешалки.

 

Микрокомпоненты (витамины, минералы) должны быть предварительно-разбавлены перед добавлением, чтобы избежать локализованных высоких концентраций, которые могут повлиять на гранулирование.

Основными параметрами машины для гранулирования кормов для домашних животных являются аппаратная гарантия производительности гранулирования, а общие принципы оптимизации ясны. Посадка между кольцевой матрицей и прижимным роликом имеет решающее значение. Зазор между прижимным роликом и кольцевой матрицей должен контролироваться в пределах 0,1-0,3 мм, регулируется с помощью щупа. Зазор должен быть равномерным во избежание одностороннего-износа. Степень сжатия кольцевой фильеры подбирается в зависимости от типа корма: 1:8-1:10 для кормов с высоким содержанием клетчатки, 1:6-1:8 для обычных кормов и 1:5-1:7 для кормов с низкой вязкостью. Степень сжатия напрямую контролируется характеристиками кольцевой матрицы и должна быть определена заранее на основе формулы. Скорость гранулятора должна соответствовать производственной мощности. Общий принцип заключается в следующем: «медленная скорость для мелких гранул, высокая скорость для крупных гранул», при этом диапазон скоростей контролируется в пределах 250–400 об/мин, чтобы обеспечить достаточное время сжатия сырья внутри кольцевой матрицы. Плановое техническое обслуживание оборудования требует регулярной проверки износа кольцевой матрицы и прижимных роликов. Замените все компоненты с чрезмерным износом, чтобы предотвратить колебания производительности гранулирования из-за неисправностей оборудования.

 

Ключевые технологические узлы являются основой производительности гранулирования, и их общие процедуры контроля фиксированы. Общими стандартами для стадии кондиционирования являются: давление насыщенного пара 0,2-0,3 МПа, температура 85-105 градусов, время 2-3 минуты, чтобы повысить влажность сырья до 15-17% и степень желатинизации крахмала больше или равна 75%. Конкретные параметры регулируются в зависимости от содержания крахмала в сырье. Стадия гранулирования требует стабильной скорости подачи, достигаемой с помощью питателя с регулируемой частотой, с колебаниями скорости подачи менее или равными ± 5% для обеспечения стабильной загрузки гранулятора. Общие требования к этапу охлаждения: после охлаждения температура сырья не ниже температуры окружающей среды +5 градуса, влажность не более 13 %, время охлаждения 15-20 минут, использование противоточного охладителя со скоростью ветра 1-2 м/с во избежание чрезмерно быстрого или неполного охлаждения. Стадия сортировки готового продукта требует удаления разбитых и негабаритных частиц с приемлемым соотношением частиц более или равным 95%. Разбитые частицы возвращаются в машину для улучшения использования сырья.

 

Контроль общих основных факторов требует установления стандартизированных процессов. Перед производством каждой партии продукции проверяется влажность и размер частиц сырья. Во время производства такие параметры, как температура кондиционирования и загрузка гранулятора, контролируются в режиме реального времени. После производства проверяются плотность, влажность и размер частиц готовых гранул, образуя полную-систему управления процессом "предварительных-испытаний-в-контроле процесса-после-инспекции". Независимо от типа производимого корма, эффект гранулирования может быть стабильным и качественным.

 

 

Экструдер MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, полностью соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.

 

 

 

 

 

 

Мы предлагаем:

Гарантийное обслуживание на всю машину-годом

Установка-на месте, ввод в эксплуатацию и техническое руководство

Круглосуточная онлайн-техническая поддержка

 

Квалификация и награды

 

Визит к клиенту

 

1. Какова цена машины для производства плавающих гранул для корма для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 1500 до 50 000 долларов.

2. Как вы доставляете товары клиентам?

Поставка оборудования MIKIM Machinery представляет собой полный процесс «индивидуальной подготовки - безопасной и быстрой доставки - точной передачи - после- продления продаж» с быстрой доставкой в ​​течение 3-дней, много-слойной защитной упаковкой, глобальным отслеживанием логистики и 1-летней гарантией + техническим обслуживанием на месте, чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено эффективно, в хорошем состоянии и бесперебойно введено в эксплуатацию.

 

Свяжитесь сейчас