Каков производственный процесс и основное оборудование для корма для креветок и крабов?

Nov 27, 2025

Оставить сообщение

Уникальные характеристики роста ракообразных, таких как креветки и крабы, предъявляют значительно более высокие требования к физическим свойствам и пищевому составу их корма по сравнению с обычными водными кормами. Таким образом, процесс линии по производству плавучих кормов для домашних животных должен быть спроектирован с учетом «улучшения устойчивости к пене и улучшения удержания питательных веществ», в первую очередь включая специальную обработку сырья, точный состав ингредиентов, гранулирование под высоким-давлением и сушку при низкой-температуре. Конфигурация оборудования должна подчеркивать «коррозионную стойкость и высокую точность».

Этап обработки специального сырья является основой специальных кормов для водных животных. Корм для креветок и крабов требует высокого содержания кальция, и в него добавляют такое сырье, как порошок панциря и рыбную костную муку. Это сырье должно быть измельчено до крупности 100 меш или выше с использованием шаровой мельницы, чтобы обеспечить равномерное распределение кальция и легкое усвоение. Время помола в шаровой мельнице контролируется на уровне 2-3 часов, при этом степень соблюдения крупности должна быть выше 95%. Сырье из животного белка, такое как рыбная мука и мука из креветок, склонны к впитыванию влаги и порче, поэтому требуется сушка в вакууме при низкой температуре 50-60 градусов и контролируемом содержании влаги ниже 8%. Одновременно для транспортировки используется герметичная конвейерная система для предотвращения окисления, вызванного контактом с воздухом. Кроме того, некоторые виды сырья требуют микрокапсулирования для инкапсулирования термочувствительных компонентов, таких как витамин С и ЭПК, во избежание потерь во время обработки. В оборудовании для инкапсуляции используется машина для герметизации распылительной сушкой с температурой воздуха на входе 180 градусов и температурой воздуха на выходе 80 градусов, что обеспечивает степень инкапсуляции 90%.

Точное дозирование ингредиентов и гранулирование под высоким-давлением определяют качество корма. Для дозирования используется полностью автоматизированная система взвешивания, оснащенная более чем 10 дозирующими бункерами для хранения различного сырья. Сырьевые материалы высокой-плотности, такие как порошок скорлупы, взвешиваются с помощью весов с точностью датчика взвешивания 0,01 кг, что обеспечивает контроль погрешности содержания кальция в пределах ±0,2%. Для смешивания используется двухвальный лопастной миксер, время смешивания которого увеличено до 5-6 минут, чтобы обеспечить равномерное распределение микроэлементов. Гранулирование является ключом к улучшению стойкости пены. Выбирается гранулятор с кольцевой матрицей высокого-давления, рабочее давление которого увеличено до 15-20 МПа, отверстие кольцевой матрици 2-3 мм и степень сжатия 1:8-1:10. Высокое давление уплотняет кормовые гранулы, уменьшая потери воды. В процессе кондиционирования перед гранулированием используется трехступенчатый кондиционер, постепенно повышающий температуру до 110-120 градусов и контролирующий влажность на уровне 17-19%, что обеспечивает полную желатинизацию крахмала и образование стабильной структуры.

Процессы сушки, охлаждения и проверки готовой продукции требуют пристального внимания к деталям. Применяется сетчатая ленточная сушилка с сегментным регулированием температуры: 60-70 градусов в зоне подачи, 70-80 градусов в средней зоне и 50-60 градусов в зоне разгрузки, время сушки 30-40 минут. Это позволяет избежать повреждения инкапсулированных компонентов высокими температурами, в результате чего конечная влажность составляет 10–11%. Для охлаждения используется низкотемпературное воздушное охлаждение со скоростью ветра, контролируемой на уровне 1-2 м/с, с медленным понижением температуры до комнатной температуры, чтобы предотвратить растрескивание пеллет. Готовый продукт проходит тестирование на устойчивость к погружению (корм для креветок должен оставаться в воде не менее 40 минут, не распадаясь) и тестирование на пищевую ценность. После прохождения этих испытаний корм автоматически упаковывается в водонепроницаемую и влагонепроницаемую композитную пленку, обеспечивающую его сохранность при хранении.

Почему выбирают нас?

Экструдер MIKIM полностью изготовлен из пищевой-нержавеющей стали марки 304, полностью соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Он -устойчив к коррозии, легко чистится и исключает потенциальное загрязнение в самом источнике. Винт с сердечником изготовлен из высококачественной легированной стали,-прошедшей специальную термическую обработку, что обеспечивает исключительную износостойкость и устойчивость к коррозии. В сочетании с интегрированной структурной конструкцией это значительно продлевает срок службы. Вся машина прошла авторитетные международные сертификаты CE и ISO, что соответствует мировым стандартам качества и обеспечивает более безопасную и надежную обработку.