Почему конструкция линии экструдера для сухих кормов для домашних животных-типа снижает производственные затраты?

Линия по производству кормовых гранул для домашних животных спроектирована с использованием трех основных стратегий контроля затрат: сокращение потерь сырья, снижение энергопотребления и оптимизация распределения рабочей силы. Эти стратегии сокращают затраты на протяжении всего производственного процесса, значительно снижая затраты на производство кормов и повышая конкурентоспособность компании на рынке.

 

Усовершенствованная конструкция для контроля потерь сырья сокращает количество отходов. При традиционном одномашинном производстве просыпь сырья при погрузке, разгрузке и транспортировке достигает 5–8 %, а остаточные потери в дробилке и смесителе достигают 2–3 %. На производственной линии используется закрытая конвейерная система, обеспечивающая полностью герметичный процесс от поступления сырья в бункер до упаковки готовой продукции, что снижает потери от утечек до уровня менее 1%. При этом оборудование имеет конструкцию «без мертвых углов», с гладкими внутренними стенками в камере дробления дробилки и камере смешивания смесителя, оснащенной устройствами автоматической очистки. После производства остатки сырья продуваются сжатым воздухом, сохраняя остаточные потери ниже 0,5%.

 

Оптимизированная конструкция энергопотребления снижает затраты на электроэнергию. Потребление энергии при производстве кормов в основном сосредоточено на стадиях дробления и гранулирования, что составляет более 70% от общего потребления энергии. В конструкции производственной линии используется двойная стратегия: «энергосберегающие двигатели + рекуперация энергии». Каждая единица оборудования оснащена высокоэффективным-энергосберегающим-двигателем, позволяющим экономить на 20–30 % больше энергии, чем традиционные двигатели. Отходящее тепло гранулятора рекуперируется через теплообменник и используется для предварительного нагрева сырья, подлежащего дроблению, что снижает потребление энергии в процессе дробления.

 

Оптимизированная ручная настройка снижает трудозатраты. При традиционном производстве одной-машины для производственной линии производительностью 10-тонн-в-день требуется 6-8 операторов. Однако плавучая линия по производству кормов для рыб благодаря автоматизированному управлению обеспечивает мониторинг «один человек, несколько машин». Операторам необходимо только задавать параметры через центральную систему управления, которая автоматически регулирует работу каждой единицы оборудования. Ежедневная работа состоит только из пополнения запасов сырья и проверки оборудования. Для производственной линии производительностью 20 тонн в день требуется всего 2-3 человека, что снижает трудозатраты более чем на 70%. В то же время автоматизированная система упаковки производственной линии заменяет ручное взвешивание и упаковку, увеличивая скорость упаковки с традиционных 20 мешков в час до 120 мешков в час, что еще больше снижает трудозатраты.

 

 

 

Мы предлагаем:

Гарантийное обслуживание на всю машину-годом

Установка-на месте, ввод в эксплуатацию и техническое руководство

Круглосуточная онлайн-техническая поддержка

Квалификация и награды

 

Визит к клиенту

 

 

 

1. Какова цена линии по производству гранул для корма для рыб?

Цена варьируется примерно от 8500 до 50 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Свяжитесь сейчас