Производственная линия расширения гранул

Производство производственной линии кормовых гранул может снизить использование затрат на рабочую силу.

Отправить запрос

Описание

Описание продуктов

В линии производства гранул, обычные разломы можно разделить на следующие категории:
1. НАПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕДА: Система кормления является важной частью производственной линии пеллетов. Распространенные неисправности включают в себя фидерную блокировку, неравномерное кормление, блокировку силоса и т. Д. Это может быть вызвано чрезмерной влажностью сырья, неправильной конструкцией силоса, износом кормушки и т. Д.
2. Разрушающие и измельчающие разломы: в линии производства гранул, дробилки и пульверизаторы часто используются для раздавливания и измельчения сырья. Распространенные неисправности включают блокировку оборудования, износ, сбой двигателя и т. Д. Это может быть вызвано блокировкой сырья, неправильной работой или техническим обслуживанием, старением двигателя и т. Д.

Параметры продукта

Модель	100	120	135	160
Власть	37 кВт	55 кВт	75 кВт	90 кВт
Урожай	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
Масса	750 кг	850 кг	950 кг	1200 кг
Размер (мм)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

3. Ошибка формирования гранулы: ключевая связь производственной линии пеллетов - это процесс формирования шариков. Распространенные неисправности включают блокировку шарика, плохое образование гранулы, непоследовательный размер гранул и т. Д. Это может быть вызвано проблемами оборудования для машины шарика, неправильным контролем влажности сырья, износом плесени и т. Д.
4. Передача и разломы: системы передачи и разгрузки в производственной линии пеллетов также подвержены сбоям, таким как разрыв конвейерной ленты, конвейер, заглушение, закупорку разряда и т. Д. Это может быть вызвано старением оборудования, неправильной эксплуатацией, неполной чисткой и т. Д.
5. Электрический сбой: Электрическая система в производственной линии пеллетов также подвержена риску отказа, такой как сбой двигателя, проблемы с подключением кабеля, сбой системы управления и т. Д. Это может быть вызвано старением электрических компонентов, коротким замыканием электрических цепей, ошибками оператора и т. Д.

6. Недостаток температуры и влажности: контроль температуры и влажности производственной линии пеллетов имеет решающее значение для качества продукта. Общие сбои включают слишком высокую или слишком низкую температуру, слишком высокую или слишком низкую влажность и т. Д. Это может быть вызвано плохой корректировкой оборудования, отказом датчика, изменениями окружающей среды и т. Д.
7. Ошибка управления автоматизацией: система управления автоматизацией производственной линии Pellet может не сработать, например, ошибки программы, сбой датчика, сбой ПЛК и т. Д. Это может быть вызвано проблемами программного обеспечения, сбоем оборудования, нестабильным источником питания и т. Д.
В производственной линии пеллетов своевременное обслуживание оборудования и устранение неполадок имеют решающее значение. Регулярная проверка оборудования, очистка и смазка, обучение операторов и создание руководств по устранению неполадок могут помочь уменьшить возникновение сбоев и повысить стабильность и эффективность производственной линии.